Para continuar con el objetivo de contribuir en la construcción sostenible de México, Schneider Electric direccionó su planta inteligente de Apodaca, Nuevo León, hacia la transformación digital con la implementación de EcoStruxure™ Augmented Operator Advisor.
Para la compañía especialista en manejo de energía, la Industria 4.0 genera beneficios tangibles en la mejora en tiempos y en la calidad de producción. Por ello, el proceso de automatización ha sido vital para la toma de decisiones informadas e inteligentes en la empresa.
A través del Internet de las Cosas (IoT) fue posible conectar todo un sistema con sensores que recogen autónomamente los datos del funcionamiento, así como las variables del entorno en tiempo real, para que posteriormente el mismo sistema analice e informe al usuario las posibles fallas y poder hacer los mantenimientos preventivos para evitar los paros de producción.
Actualmente, Schneider Electric México ofrece este servicio de automatización a empresas con su sistema EcoStruxure™ Augmented Operator Advisor, así como con su aplicación basada en realidad virtual con la que los operadores pueden ver los manuales, instrucciones y esquemas eléctricos en tiempo real.
Caroline Hoarau, directora de la división de automatización industrial de Schneider Electric México, comentó que las empresas que automaticen sus procesos y que opten por transformarse en una compañía inteligente, obtienen diversos beneficios como en: la reducción de costos de mantenimiento, mejor rentabilidad, ágil gestión y eficiencia de procesos, energética, rendimiento y confiabilidad de los activos, así como en la reducción de la huella de carbono, mejoras en la seguridad y ciberseguridad, transparencia y visibilidad de las operaciones.
“El incorporar la industria 4.0 y la automatización de procesos ya no es un tema del futuro, es hoy una realidad que debe ser considerada como prioritaria para alcanzar los objetivos y ser más eficientes, y así, hacer más con menos, en beneficio del cliente, de la empresa y del planeta”, afirmó.
Por ello, para demostrar los beneficios del sistema que desarrollaron, la compañía energética puso en práctica su propia tecnología en la planta de Apocada, Nuevo León, donde obtuvieron los siguientes resultados:
- Reducción de los costos de mantenimiento en un 30%, mientras que aumenta la eficiencia general de los equipos en un 7 por ciento.
- La gestión ágil y eficiencia de los procesos, con un retorno de la inversión (ROI) de menos de un año a través de la eficiencia del proceso.
- Un 5% en la eficiencia energética hasta en 710,898 KWh, optimización de fuerza laboral, mejora en la seguridad de los colaboradores, así como adaptabilidad de activos en costos de obra y piezas de repuesto.
- El incremento de mantenimiento preventivo vs correctivo en bajas de energía, fallas en los equipos, errores en la fabricación, problemas en las instalaciones, fallas en los sistemas y mantenimiento de los activos.
- Reducción de huella de CO2 en 377 toneladas.
La directora de esta división recalcó que las empresas deben de estar listas con las herramientas necesaria para enfrentar los retos que se generan en la industria, por lo que estos procesos de automatización son necesarias para obtener beneficios inmediatos.
