Es la última versión del software ESPRIT CAM; representa
años de investigación para la empresa en innovación. Una nueva estrategia de
desbaste de torno que reduce significativamente el tiempo de ciclo de la
máquina, y ofrece un rendimiento que
promete llevar a los industriales, mecanizadores e ingenieros a conseguir
mejores niveles de precisión, control de calidad y productividad.
Fue desarrollada por DP Technology Corp para el corte en
exterior o interior y en la cara de la pieza, así como muchas otras tareas.
Otra de sus ventajas es que prolonga la vida útil de la herramienta, reduciendo
significativamente el desgaste. En comparación con los métodos convencionales,
ProfitTurning es rápida, segura y eficiente; así lo asegura Ivan Kristic,
director de I + D de DP Technology.
“La trayectoria ProfitTurning ™ de ESPRIT 2016 mantiene las
fuerzas de corte y carga de viruta constantes, permitiendo que las velocidades
de corte sean significativamente mayores. Mediante el uso de técnicas de torneado
trocoidal y de carga constante, reduce las fuerzas de corte irregular y las
vibraciones, lo que a su vez hace que sea particularmente adecuado para paredes
finas o materiales duros, especialmente superaleaciones. El resultado neto es
reducir significativamente los tiempos de ciclo y maximizar la productividad”.
Además ESPRIT2016 utiliza un motor generador de trayectorias
basado en las condiciones físicas del mecanizado, elevando el mecanizado a un
nivel superior con ProfitTruning™.
Mientras las estrategias tradicionales de corte solo tienen
en cuenta la geometría de la pieza, este nuevo software aprovecha el
conocimiento técnico de los diferentes materiales industriales y como pueden
mecanizarse de la manera más eficiente posible. Esta nueva tecnología utiliza
los principios físicos para formular estrategias únicas para cada tipo de
corte.
Para conseguir esto, ESPRIT 2016 implementa un nuevo
generador de trayectorias basado en un algoritmo que considera los factores de
corte y características de la máquina, tales como la forma de la herramienta, avance
y carga de viruta, afectando directamente en la eficiencia del mecanizado..
Esto ayuda a establecer un control completo del entorno de trabajo, permitiendo
un resultado óptimo en todas las zonas a lo largo de la trayectoria.
