Cifras de BID Invest revelan que el sector manufacturero representa cerca del 16% del PIB en América Latina y sostiene el 20% del empleo en la región, siendo esencial para millones de familias. Estos datos subrayan la importancia económica y laboral de esta industria que tiene un gran potencial para mejorar la competitividad regional y liderar la migración global de las cadenas de suministro mediante la adopción de soluciones digitales.
En este sentido, las empresas del sector han hecho grandes esfuerzos para digitalizar sus operaciones y mejorar su eficiencia. Y aunque el crecimiento de la Industria 4.0 es cada vez más tangible, aún persisten barreras significativas para la transformación digital, siendo la falta de cultura digital (54.2%), la resistencia al cambio (37.1%) y la escasez de talento capacitado (28.6%) las más relevantes, según BID Invest.
Frente a este panorama, Zebra Technologies, proveedor de soluciones digitales que permite a las empresas conectar de forma inteligente datos y activos, creó una guía con cinco pasos esenciales para que las empresas manufactureras logren una transición efectiva hacia operaciones más inteligentes y fluidas.
1. Elevando el potencial con las herramientas correctas
En la manufactura moderna, los datos son vitales, funcionando como el combustible que impulsa la eficiencia y la innovación. La recopilación y el aprovechamiento efectivo de la información es crucial para las empresas, debido a que les permite aumentar la visibilidad operativa, hacer una personalización de procesos y optimizar los resultados de producción.
Por esta razón, en esta etapa es clave la integración de tecnología que eleve las capacidades de los trabajadores, apoyando la recopilación de datos en las plantas, para capturar y aprovechar información valiosa.
"Según un estudio reciente, el 79% de la fuerza laboral en la industria aún emplea documentación en papel para sus comunicaciones y seguimiento de información. Estos métodos tradicionales dificultan el monitoreo de tareas estratégicas como la identificación de puntos ciegos y la revisión de flujos de trabajo. Consolidar una postura centrada en lo digital y dotar a los trabajadores con herramientas que aumenten la visibilidad operativa, permitirá a las empresas ser más asertivos en el planteamiento de sus objetivos de modernización y simplificar los procesos”, resaltó Ana Cacogui, gerente de Mercadeo para Manufactura, Zebra Technologies LATAM.
2. Los activos más valiosos: el talento humano y la colaboración
Con la manufactura evolucionando hacia una mayor complejidad, la coordinación efectiva y los sistemas de rastreo robustos se vuelven imprescindibles. Y en esta fase, la introducción de tareas especializadas y cronogramas detallados exige plantear estrategias que contemplen la gestión de una fuerza laboral en constante crecimiento.
Abordar este desafío no es tarea fácil. Para ello, es crucial fomentar la colaboración y la productividad entre la fuerza laboral. Una excelente opción es aprovechar estratégicamente la tecnología móvil para mejorar la precisión y eficiencia en las tareas diarias, optimizando los flujos de trabajo y asignando prioridades. De esta manera, las compañías no solo logran mejorar las funciones individuales; sino acelerar el ritmo de toda la operación. Esta etapa es fundamental para crear un entorno con equipos integrados y flujos de trabajo precisos.
3. Visibilidad de principio a fin
Las empresas no solo deben recolectar información, sino que la analizar y utilizarlas para tomar decisiones oportunas y estratégicas. Por lo tanto, integrar sistemas avanzados de rastreo es fundamental para mapear con precisión el flujo desde la recepción de materiales hasta el producto final, reduciendo los “cuellos de botella” e incrementando la productividad.
4. Actuar en tiempo real
En la etapa avanzada de la modernización manufacturera, los trabajadores cuentan con herramientas avanzadas que fundamentan sus decisiones y las operaciones son mucho más efectivas gracias a la movilidad optimizada. No obstante, surge un nuevo desafío: la gestión del inventario y los activos. Por ello es crucial que las compañías cuenten con herramientas de visibilidad en tiempo real para mejorar la eficiencia y precisión de los procesos.
5. Capitalizar el futuro con tecnología para una mejora continua
En este punto, la empresa se destaca como líder en innovación al emplear datos de ubicación estratégicos y en tiempo real para optimizar la movilidad de su fuerza laboral, integrándolos con aplicaciones empresariales que mantienen a los empleados informados.
El quinto paso se centra en expandir la tecnología de detección en tiempo real mediante la automatización, promoviendo la colaboración entre humanos y dispositivos para desarrollar sistemas adaptativos y predictivos mediante inteligencia artificial y aprendizaje automático. Esto llevará a los negocios a actuar de manera proactiva, mejorar continuamente sus procesos y adelantarse a eventos futuros.
"Esta guía de Zebra Technologies es un excelente punto de partida para alcanzar la excelencia práctica, seleccionando tecnologías por su valor, tomando decisiones ágiles, adoptando la adaptabilidad y asegurando una transformación integrada, según las necesidades y características específicas de cada empresa. No todos los negocios deben recorrer los cinco pasos de la misma manera, pero es una gran forma de comenzar y una guía para que las empresas mejoren sus operaciones de manera inteligente y fluida”, concluyó Cacogui.
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