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Siemens trabaja en la transformación digital de las empresas

Alejandra Méndez.
Mayo 01, 2020

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El avance de la digitalización, junto con la creciente flexibilización de los procesos de producción, ofrece nuevas oportunidades y opciones para las empresas industriales de todo el mundo, lo que permite solucionar las necesidades cada vez más diferenciadas de los clientes y reducir el tiempo de lanzamiento de un producto al mercado. Alejandro Preinfalk, vicepresidente ejecutivo de Digital Industries para México y Centroamérica de Siemens, señaló que la transformación digital encamina a la innovación, servicios e incluso modelos de negocio basados en datos totalmente nuevos. “Consciente o inconscientemente hemos ido caminando a la digitalización, a nivel personal bastante rápido en los últimos años, muchos hábitos, formas de consumir y lo que está pasando en la industria es lo mismo, está cambiando a un ritmo acelerado para qué, para poder ser más flexibles, hacer un producto de mayor calidad y hacer más con menos”, dijo. Siemens proporciona a las empresas, de todos los tamaños, los productos adecuados, junto con soluciones y servicios coherentes para la integración y digitalización de toda la cadena de valor. “Nuestra Digital Enterprise permite a los clientes reducir los tiempos de desarrollo de sus productos y, al mismo tiempo, aumentar la flexibilidad y productividad de sus procesos de producción”, compartió Alejandro Preinfalk. El vicepresidente compartió algunos casos de éxitos en temas de digitalización en la industria: A través de las tecnologías que tienen en Siemens, específicamente en el término de gemelo digital (hacer primero el mundo virtual, antes de instalarlo en el mundo físico) lograron reducir el tiempo de construcción e implementación de una línea automotriz de la empresa Maserati, ubicada en Italia. “Normalmente les tomaba 18 meses, nosotros lo logramos hacer en 9 meses, entonces eso significa un impacto económico enorme porque son 9 meses de más ventas de vehículos y con menos errores de implementación”, aseguró. En una de sus plantas localizadas en Alemania, en la cual automatizan PLC´s, cuentan con un índice de calidad de 99.999999, gracias a que a través de tecnologías de inteligencia artificial, han podido predecir bajo qué condiciones se pudiera llegar a dar una falla. “Nos ha permitido actuar en consecuencia antes de que se presente, el tema de prevenir y predecir con análisis inteligente de datos juega un rol importante en la justificación de estas tecnologías de industria 4.0, son muy prácticas en un caso de negocio claro, que lo justifique y poder lograr una competitividad grande”, finalizó.

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