La implementación de tecnologías de industria 4.0 es una oportunidad para mantener competitiva a la industria del acero de Nuevo León.
Cheyenne De Jesús Valdez, administrador del laboratorio Innovaction Gym del Tecnológico de Monterrey, informó que la industria 4.0 es la convergencia de tecnologías emergentes. “Son tecnologías digitales en la que el principal diferenciador es poner los datos al alcance de todos para una toma de decisiones más asertiva y rápida; lo que provoca que las empresas produzcan de forma más eficiente, ágil y con mejor calidad”.
Matías Bertoni, director general de Tecnoap, señaló que, en Nuevo León, existen empresas con un buen nivel de digitalización en sus procesos y, actualmente, están aplicando inteligencia artificial sobre los datos que tienen; otras, están comenzando a implementar automatización, extracción de datos y conexión entre áreas.
Los expertos coincidieron en que las empresas que van más avanzadas en el camino hacia la digitalización son las tractoras como Ternium, Gerdau, Questum, Frisa y DeAcero; mientras que las medianas y pequeñas, se han quedado atrás. “Se han retrasado por factores como el desconocimiento, hasta falsas creencias sobre los altos costos, que no hay área de aplicación, etcétera”, detalló De Jesús.
Por ello, existe un área de oportunidad para la implementación de tecnología en las empresas proveedoras y clientes de las tractoras mencionadas. El primer paso, señalaron, es concientizar a la industria de que las tecnologías 4.0 son necesarias.
“Hay que animarlos a hacer sus prototipos; cuando empiezan a ver el valor que agrega un pequeño prototipo en un corto tiempo, la empresa se lanza hacia la digitalización como en una bola de nieve”, dijo Bertoni.
TENDENCIAS
Debido a que es el primer paso para que las empresas obtengan y utilicen los datos, Matías Bertoni compartió que la sensorización está tomando impulso y continuará así durante 2022; de la misma manera lo harán la infraestructura para reforzar las telecomunicaciones robustas, la impresión 3D, realidad aumentada y realidad virtual para capacitación.
Por otro lado, en las empresas que van más avanzadas en cuanto a implementación 4.0, se ha visto un auge en inteligencia artificial y analítica de datos, y tecnologías como la interconectividad IoT, ciberseguridad para las redes de operación, realidad virtual y aumentada para capacitación y networking.
De Jesús añadió que otras tecnologías que se emplearán con frecuencia serán la impresión 3D en el acero, crecimiento en big data y block chain para certificaciones y redes industriales.
PERFILES
Para enfrentar los retos que conlleva la implementación de las tecnologías, las empresas requerirán perfiles profesionales específicos, como científicos de datos, ingenieros en ciberseguridad, e ingenieros en electrónica que puedan desarrollar internet de las cosas y sensorización.
“También, es necesaria una carrera que aún no existe o desconozco quién la esté dando: IoT Engineer, un mix entre instrumentista con conocimientos en protocolos de comunicación, alguien que sepa elegir el tipo de sensor adecuado para un tipo de proceso y que sepa conectarlo con las diferentes plataformas que están en el mercado”, dijo Bertoni.
PANORAMA DE LA INDUSTRIA DEL ACERO
“La digitalización va a revolucionar a la industria y la comunidad académica y estudiantil en el corto plazo. Actualmente, los robots (software y hardware)cada vez son más accesibles, la industria cada vez entiende más cómo usar el valor de estas herramientas; todo eso se convierte en un nuevo escalón tecnológico”, dijo Robert Freites, presidente de la Association for Iron and Steel Technology (AIST), Capítulo México.
La AIST es una plataforma de integración con tres pilares: la industria con sus productores; los fabricantes de equipo, insumos y servicio; y la comunidad académica (profesores, estudiantes e investigadores).
En ese sentido, Robert Freites señaló que el principal desafío de la industria es la integración de toda la comunidad en el esfuerzo de descarbonización, retención y desarrollo de talentos. “Para ello, debemos apalancarnos en las herramientas de digitalización e industria 4.0, preparar los talentos y desarrollar las nuevas generaciones de la industria con una moderna conciencia de sustentabilidad que ha caracterizado la industria del acero”.
Informó que, desde hace unos años, han observado diversos casos de éxito de implementación de tecnología en mantenimiento, inteligencia de procesos, inteligencia de control activo, tecnología de imágenes para la detección de anomalías en máquinas y procesos, y aplicaciones en la predicción de comportamiento de la cadena de suministro.
“En la industria, ya no hay algo universal; sino que cada vez más, los managers encuentran dónde generan valor las tecnologías, se establece un KPI muy claro y se orientan todos los esfuerzos a ese objetivo de la compañía”.
Para finalizar, resaltó las cualidades de la comunidad del acero en México durante la pandemia. “Estoy sorprendido del espíritu de emprendedurismo que tienen, la resiliencia durante la pandemia, cómo crecieron, y hoy están aquí presentes dándolo todo. La comunidad del acero en México entendió el concepto de colaboración muy bien y es algo muy valioso para toda la industria”.
Con la intención de compartir información sobre el sector y exponer casos de éxito, se llevó a cabo el Congreso y Exposición de la Industria del Acero 2021 (CONAC), organizado por la AIST Capítulo México. Del 8 al 10 de noviembre, se impartieron conferencias magistrales, cursos cortos y hubo piso de exposición para las empresas que forman parte de la cadena productiva del acero.
