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La industria aeroespacial y de defensa (A&D) está adoptando tecnología para digitalizar sus operaciones con la intención de ser más productivos, innovadores y colaborativos, a través de desarrollos que les facilitan el proceso.
Dale Tutt, vicepresidente de la industria aeroespacial y de defensa de Siemens Digital Industries Software, comentó que los fabricantes de equipos originales (OEM) y sus socios están haciendo la transición de una empresa digital para sobrevivir y prosperar en tiempos difíciles.
Explicó que la digitalización permite a las compañías asumir la innovación y abordar las tendencias más desconcertantes a las que se enfrenta la industria hoy en día, como el cumplir con las expectativas de rendimiento del programa, llevando nuevos productos al mercado de manera rápida y cumpliendo los objetivos técnicos.
Otro caso es la mayor complejidad e integración del programa, para abordar el aumento de la electrificación, las nuevas tecnologías y nuevos modelos de negocio, así como el aumento de la electrificación de los productos que cambia las herramientas necesarias para diseñar y construir aeronaves junto con las habilidades necesarias para contratar.
Manifestó que, los hilos digitales permiten procesos multidisciplinarios e integran datos desde el comienzo del ciclo de vida del producto, hasta su sostenimiento final, permitiendo una trazabilidad completa.
“Una empresa digital totalmente operativa, ofrece una comprensión más amplia de los productos, los procesos de producción, la reducción de riesgos y una implementación más rápida”, dijo.
Con ello, la empresa digital habilita los equipos de diseño y fabricación que incluyen:
• La simulación de una plataforma de movilidad aérea urbana (UAM): Que suele consistir en múltiples disciplinas y funciones que interactúan simultáneamente. La solución es una simulación multidisciplinaria, utilizando el gemelo digital.
• Automatizando el proceso de diseño: El gemelo digital de Siemens gestiona más que un perfil de diseño asistido por computadora (CAD), también automatiza todo el proceso de diseño.
• Volando un “pájaro de hierro” virtual: El gemelo digital brinda los equipos, la capacidad única de construir una aeronave integrada virtual. Al hacerlo, los equipos vuelan la aeronave antes de que sea construida.
• Fabricación aditiva: No solo revoluciona la forma en que los equipos construyen las piezas y los ensambla, sino que cambia drásticamente la forma en que se diseñan las piezas.
• Herramientas colaborativas: La realidad virtual (RV) y la realidad aumentada (RA) tienen un papel decisivo en la creación de estas herramientas, las cuales cambian el comportamiento humano con un nuevo conjunto de herramientas e introducir procesos nuevos
• Diseño inmersivo con RV: Es una herramienta importante para una comprensión más profunda de un diseño, en las primeras etapas del ciclo de vida del producto. A través de la RV inmersiva, los equipos diseñarán en contexto, lo que permite a los equipos localizar las características y los componentes de una manera que imita la forma en que podrían instalar o mantener el componente real.
“Siemens ha sentado las bases para el futuro de la producción, invirtiendo en tecnologías de diseño y fabricación que maximizan los beneficios de esta disciplina mientras se automatizan los procesos”, afirmó.
Declaró que las fábricas del futuro elaborarán productos para la industria aeroespacial, con herramientas de simulación y gemelos digitales, con los cuales, los fabricantes pueden probar diferentes diseños, capacidades de automatización, vehículos guiados u otros factores ambientales en un mundo virtual.
“El futuro de la ingeniería y la fabricación se trata de liberar a los equipos para que sean innovadores y creativos, lo que se logra a través de la automatización de tareas que permite a la empresa ser digital. Siemens inició este recorrido digital hace más de 10 años y hoy la industria de A&D está experimentando resultados y ventajas del mundo real”, concluyó.
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