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Nuevo León

Manufactura 

Sandvik Coromant impulsa la productividad de la empresa SKF

Por . Diciembre 2019

La empresa Sandvik Coromant, especialista en
herramientas de corte y soluciones para el mecanizado, así como en el
desarrollo e innovación en el corte de metal, dio a conocer que a través de la
incorporación de la broca intercambiable CoroDrill DS20 7xD, la empresa SKF,
ubicada en Monterrey, Nuevo León, logró un aumento del 98% de la productividad.

De acuerdo con Sandvik Coromant, la empresa SKF
participó en las pruebas piloto de una nueva broca CoroDrill DS20 4-7xD, un
producto que es resultado de siete años de trabajo.

“La experiencia de SKF con Sandvik Coromant había
sido hasta entonces positiva, ya que le había permitido reducir a solo 50
minutos las 8 horas necesarias antes para completar un proceso de corte de
engranajes. Además, la empresa se veía en la necesidad de competir en un
mercado con unos precios a la baja y una complejidad de los productos al alza.
Por tanto, necesitaba rápidamente una solución para reducir costes y ganar
velocidad en el proceso de taladrado”, refirió Sandvik Coromant.

El producto era un rodamiento para un aerogenerador
con un diámetro de tres metros. Su producción requería centros de mecanizado
especializados, en los que dos máquinas tenían que taladrar orificios de forma
simultánea con unas profundidades de 39 mm a 231 mm en una corona 42CrMo4,
hasta un total de 92 orificios.

Aunque las piezas se producían con brocas 6-7xD
diseñadas a medida, la longitud de la herramienta añadía un plus de
inestabilidad al proceso y la producción se interrumpía a menudo a causa de la
rotura de las plaquitas.

David Gutiérrez, ingeniero de producción responsable
del proceso, tenía que enfrentarse a la incertidumbre de no saber cuánto tiempo
durarían las plaquitas, unas velocidades de taladrado de solo 102 mm y
continuas paradas para evitar daños en la herramienta, la máquina o la pieza.

“Estamos hablando de piezas muy caras, debido a su
tamaño. Teníamos que controlar de cerca el proceso para evitar que la
herramienta o la pieza sufrieran daños. Por tanto, buscábamos opciones más
eficientes y rápidas, con el mejor coste por pieza”, agregó Valdemar Garza,
director de ingeniería de la planta.

En 2017, los expertos en taladrado de Sandvik
Coromant dieron con la solución: en la broca CoroDrill DS20 7xD. De acuerdo con
Arely Sánchez, especialista en taladrado de Sandvik Coromant presente durante
el proceso, se realizaron en total tres pruebas.

En datos reales, mostraron un aumento del 100% en la
duración de servicio de la herramienta (en comparación con la broca especial
empleada por SKF) y un aumento del 98% de la productividad, calculada como la
relación entre la cantidad de material eliminado y el tiempo necesario para producir
cada pieza.

“Esto implica unas condiciones de corte más
exigentes, pocos cambios de herramienta y una vida superior”, refirió Sánchez.
“Con este nivel de productividad, podemos fabricar más componentes al día o al
año”.

En mayo de 2019, SKF recibió 10 cuerpos de broca,
300 plaquitas para centros y 300 plaquitas periféricas para una prueba de largo
recorrido. Desde entonces, la CoroDrill DS20 7xD ha introducido un auténtico
cambio de paradigma en la producción.

A decir de Valdemar Garza, director de ingeniería de
la planta, “la ventaja de esta herramienta es que además de aumentar la
velocidad de corte y reducir el tiempo de ciclo (hasta la mitad del tiempo de
ciclo anterior), tiene el mismo coste que una herramienta de la generación
anterior”.

Finalmente, destacó también el aumento de la
capacidad de las máquinas y la posibilidad para la empresa de programar su
mantenimiento y cubrir las bajas de los operarios sin necesidad de recurrir a
más horas.



























“Esta broca nos da la flexibilidad de gestionar los
recursos de diferentes formas, sin sacrificar el rendimiento de la máquina ni
obligarla a trabajar sin descanso”, afirmó.


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