En los procesos de producción, el tiempo se vuelve valioso, ante esto Sandvik Coromant, explicó cómo el reacondicionamiento de las herramientas puede ampliar la duración del producto de forma efectiva y sostenible.
Jill Glynn, manager de servicios comerciales en la compañía, comentó que el reacondicionar puede incitar visiones de productos desgastados y sobre utilizados, por lo que pide que cuando se compre alguna herramienta, esta sea reacondicionada, ya que ofrecerán los mismos resultados resistentes.
Aseguró que reacondicionar no es lo mismo que arreglar. “Al arreglar una parte del equipo, solo se analizan y sustituyen las partes defectuosas. Al reacondicionar, por el contrario, se restauran todos los elementos del producto y este devuelve la pieza a su estado de fabricación original”.
Explicó que al contrario que con una pieza arreglada, los clientes deben esperar de los productos reacondicionados la misma condición perfecta que la nueva. Los reacondicionamientos de las herramientas son ligeramente diferentes al reacondicionamiento de otras piezas industriales.
Especificó que el desgaste de la herramienta varía en función de su aplicación. En la fabricación automotriz o aeroespacial, donde se requieren productos que taladren múltiples agujeros en una pasada, los fabricantes pueden experimentar más daños.
Asimismo, las industrias que operan en condiciones exigentes, como la aeroespacial y la del petróleo y gas, pueden exponer la herramienta a entornos más exigentes, limitando su vida útil.
Dada la naturaleza de las aplicaciones de las herramientas de metal duro enterizas, la cuestión no es si la herramienta será reacondicionada sino cuándo. Al ser algo inevitable, los fabricantes de herramientas deben plantearse el reacondicionamiento desde la etapa de diseño de la herramienta”, manifestó.
Cabe resaltar que, los datos CAD de las herramientas se almacenarán para que las versiones reacondicionadas tengan la geometría y el recubrimiento de la herramienta original. Para las herramientas de corte de primera categoría, esto es clave para cumplir las especificaciones de la herramienta original del cliente.
Para poder proporcionar a sus clientes las mejores herramientas, Sandvik Coromant ha creado productos de metal duro enterizas, las cuales surgen a partir de una serie de materias finitas como el tungsteno y el cobalto. Y está previsto que las reservas de tungsteno duren 100 años más, por lo que no es necesario realizar múltiples compras.
Además, la empresa tiene su propio servicio de reacondicionamiento de herramientas, optimizado para las estrategias de gestión de artículos de todos sus clientes.
Casi todas estas herramientas fabricadas por la compañía, son aptas para el reacondicionamiento, “los clientes solo necesitan enviar las herramientas a su centro local en una de las cajas de reacondicionamiento suministradas. Las herramientas gastadas pueden enviarse a los centros especializados en Europa, Asia y América, donde se producirá la geometría y el recubrimiento conforme a la especificación original”.
El proceso de reacondicionamiento mejora la longevidad de la herramienta, pero los fabricantes quieren productos que pueden reacondicionarse e implementarse múltiples veces a lo largo de su ciclo de vida. Con esto en mente, los fabricantes deben intentar producir herramientas que puedan someterse a múltiples ciclos de reacondicionamiento, sin comprometer la calidad.
