Muestran herramienta de software de simulación de ejes servo

Un servomotor (o servo) es un tipo especial de motor con características de control de posición. Al hablar de un servomotor se hace referencia a un sistema por componentes electromecánicos y electrónicos. Alberto Mendoza, gerente de Ventas de Urany, fue el ponente del webinar “Optimización de un eje servo a partir de gráficas de utilización con Studio 5000 de Rockwell”, en el cual explicó que actualmente hay dos necesidades en el sector industrial: 1. Reducción de precio y tamaño de las máquinas, manteniendo la confiabilidad y calidad en la operación. 2. Realizar ajustes en la velocidad de la máquina funcional, aumentando la exigencia de los componentes con el fin de incrementar la producción. La compañía, experta en la selección de componentes para automatización de control de movimiento, mostró una nueva herramienta del software de simulación de ejes servo Cymex, de la marca Wittenstein, el cual permite importar gráficas de la utilización real que tiene una máquina en el software de simulación. “Estos datos que se importan son el torque y velocidad con respecto al tiempo, una vez ingresados se selecciona el servomotor y reductor, principalmente, aunque se pueden incorporar otros componentes, aquí podremos ver los valores de utilización que tenemos tanto en el servo motor como en el reductor “, externó. Algunas de las variables que pueden analizar en su utilización son: torque, velocidad lineal y rotativa, temperatura, entre otras. “Este análisis se puede realizar con muchas marcas de servomotores como Siemens, Omron, Yaskawa, Fanuc, Rexroth, Delta, Mitsubishi, por mencionar algunas, y la única restricción que existe, es que esta marca de control pueda obtener gráficas de utilización real en el eje servo controlado”, añadió. El especialista comentó que estos porcentajes de utilización ayudan principalmente en las siguientes situaciones: 1. Simular componentes más pequeños (motor y reductor) que tengan capacidad de realizar el trabajo actual y con esto puedan tener un ahorro en el costo de componentes para la máquina que ya tienen o las próximas por adquirir. 2. También se puede bajar el consumo de energía al mover componentes más pequeños. 3. Simular un aumento de velocidad de la máquina y evaluar si los componentes actuales tendrían capacidad a esta nueva exigencia de producción.