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ArcelorMittal es la compañía de acero más grande del mundo, en Guanajuato cuenta con una planta de su división Tailored Blanks, instalada en el Parque Industrial FIPASI y está enfocada en soldadura láser para partes automotrices, utilizadas en diferentes estructuras de los automóviles, como chasis, marcos de puertas y otros componentes.
En entrevista, Todd Baker, presidente y CEO de ArcelorMittal Tailored Blanks, dijo a Mexico Industry que hoy en día la industria automotriz enfrenta dos desafíos principales: reducción de emisiones y mejora de los estándares de seguridad.
Explicó que al reducir el peso del vehículo mediante el uso de soluciones innovadoras y más ligeras, también disminuyen las emisiones de CO2.
“Nuestros productos hacen el automóvil más ligero y eso hace que produzcan menos CO2; además, lo hace más seguro porque tenemos los mejores aceros para la industria automotriz”, refirió.
Para ello, comentó que en cada una de sus plantas instaladas en todo el mundo, implementan estándares de capacitación al nivel de lo que requieren los clientes a fin de contar con un producto final de alta calidad.
“El entrenamiento y la capacitación son importantes porque lo que queremos hacer son autopartes seguras de la forma más segura, pero sobre todo que la gente, cuando las fabrique, esté segura haciéndolas, por lo que la capacitación y el entrenamiento son importantes para lograrlo”, opinó.
Explicó que la cultura de formación y entrenamiento de ArcelorMittal va de todos los niveles de la organización y nunca acaba, puesto que continuamente hay capacitaciones para los colaboradores.
ARCELORMITTAL EN MÉXICO
Todd Baker refirió que la planta en México es importante debido a su cercanía a los clientes potenciales automotrices y, en el Bajío, específicamente, están las principales plantas automotrices, con ello pueden brindar un servicio personalizado.
Respecto a la forma en la que se comunican y coordinan el resto de las plantas con la que está instalada en México, así como su forma de operación, manifestó que no hay diferencia alguna, pues la seguridad y la calidad es la misma, ya que todos los productos y procesos que se realizan en cada una de estas fábricas son estandarizados y da seguridad al cliente de que todo lo que se produce tiene clase mundial.
Los principales clientes de ArcelorMittal Tailored Blanks, planta Silao, en el Bajío son General Motors, Honda, Ford, Chrysler, Volkswagen y próximamente Toyota.
TECNOLOGÍA DE PUNTA
ArcelorMittal Tailored Blanks cuenta con tecnología patentada, lo que los hace únicos en el mercado y los mejores en la parte de seguridad.
“No hacemos piezas mecánicas nada más, sino además buscamos salvar vidas”, destacó Todd Baker.
En la planta en Guanajuato cuentan con una máquina especializada llamada Souspeed, la cual trabaja con tecnología de punta y es la primera en América Latina, produciendo más de 7 millones de piezas al año.
“Uno de los principales desafíos de los clientes es hacer el auto más seguro, ponerle más protección y producir menos contaminación, ahí es donde nuestra tecnología entra; por medio de la soldadura láser especializada podemos hacer los vehículos más ligeros y más seguros”, sostuvo.
Debido a que el acero ofrece una protección contra choques inmejorable, la forma de trabajo de ArcelorMittal es siempre con cuatro años de anticipación, a fin de desarrollar los productos como los requiere el cliente.
“Podemos ahorrar hasta 10 kilos en la fabricación total de un vehículo que eso en la industria es muchísimo, hemos ganado premios a nivel mundial por innovación y tecnología”, añadió.
Marcas como Chrysler y Honda, los han premiado por la calidad en sus productos, además de poder desarrollar ingeniería en conjunto de acuerdo a sus necesidades.
“Actualmente, estamos trabajando en productos para vehículos eléctricos, los cuales buscan seguridad y eficiencia”, resaltó.
En ArcelorMittal no sólo trabajan con OEM´s, también se alían con las Tier1 con el propósito de desarrollar tecnología y que al cliente le llegue el mejor producto. “Tenemos un equipo global de desarrollo técnico, contamos con sedes en Europa y América, todos se relacionan entre sí, un ejemplo es la tecnología que se desarrolló en su momento en la planta que teníamos en San Luis Potosí, en donde nos trajimos a proveedores de Suiza y además esta misma tecnología se pasó a Estados Unidos y Canadá”, aclaró Baker.
Además, cuentan con un Centro de Desarrollo Global en Francia.
CERTIFICACION RESPONSABILIDAD SOCIO-LABORAL
Actualmente, cuentan con la Certificación de Empresa con Responsabilidad Socio-Laboral que otorgó el Gobierno del Estado de Guanajuato logrando el nivel 3, el cual solo fue obtenido por 16 empresas de las 145 galardonadas. De acuerdo con Iván Omar Zaldívar, responsable de recursos humanos en México para ArcelorMittal Tailored Blanks, este logro es muy importante para la atracción de talento ya que la empresa cumple con los estándares laborales más altos.
Además del reconocimiento que tienen por ser una empresa responsable con el medioambiente tras la reducción de emisiones en CO2, aprovechando que el acero es de los materiales más reciclables del mundo.
A nivel América, la compañía a través de todas sus plantas instaladas en México, Estados Unidos y Canadá ha ahorrado 1.36 millones de toneladas de CO2 desde 1997.
