La industria manufacturera en México ha sido una de las más beneficiadas por el fenómeno del nearshoring, ya que, según el Instituto Nacional de Estadística y Geografía (Inegi), este sector en 2023 contribuyó al 18% del Producto Interno Bruto (PIB) y al 87% de las exportaciones. Incluso, se espera que en los próximos seis años este fenómeno contribuya a incrementar el PIB del país hasta en 2.5 por ciento.
Para continuar ganando confianza a nivel global durante este proceso de reconfiguración de las cadenas de producción, es fundamental contar con herramientas que brinden excelencia en la fabricación y garantía de calidad.
La capacidad de identificar y eliminar defectos al principio del proceso de producción no solo mejora la calidad del producto, sino que también optimiza la utilización de los recursos y minimiza los costosos retiros.
Garantizar la calidad
Y entre las diversas herramientas empleadas para garantizar la calidad; la inspección de rayos X ha cambiado las reglas del juego, ofreciendo información sin precedentes sobre los procesos de fabricación y revolucionando el control de calidad.
De acuerdo con Frost & Sullivan, el mercado global de equipos de inspección por rayos X para la fabricación crecerá a una tasa anual compuesta del 6.2% entre 2022 y 2027. Esto resalta la creciente importancia de esta tecnología para la mejora continua de la calidad de producción.
“La tecnología de rayos X abre nuevos horizontes en el control de calidad. Durante los complejos procesos de fabricación en industrias se pueden producir defectos en las piezas que en ocasiones son invisibles a simple vista”, comentó Jorge González, especialista en soluciones de metrología multidimensional para la industria manufacturera en ZEISS Industrial Quality Solutions (IQS).
Por ello, resaltó el experto, contar con tecnología que brinde información en tiempo real de forma automática ayuda a las empresas a hacer más eficientes sus operaciones.
Innovación en sistemas
Para ZEISS IQS, división enfocada en la innovación en sistemas, servicios y software en metrología industrial multidimensional; el espectro de los beneficios de implementar nuevas tecnologías como la de inspección por rayos X en los procesos de fabricación es amplio y ofrece una multitud de beneficios, que incluyen:
• Detección de defectos en tiempo real: los sistemas de rayos X en línea brindan retroalimentación en tiempo real, lo que permite correcciones inmediatas del proceso y evita que los productos defectuosos lleguen a etapas posteriores.
• Calidad mejorada del producto: al detectar defectos en las primeras etapas del proceso de producción, la inspección por rayos X garantiza una calidad constante del producto y minimiza el riesgo de costosas retiradas del mercado.
• Mayor satisfacción del cliente: la inspección por rayos X desempeña un papel vital en la entrega de productos de alta calidad a los clientes, fomentando la confianza y la lealtad a la marca.
Inspecciones visuales
La metrología de rayos X está transformando las industrias al permitir mediciones precisas y no destructivas. En comparación con tecnologías pasadas, como inspecciones visuales o pruebas destructivas, la metrología de rayos X ofrece una evaluación más rápida y detallada de la calidad y la integridad de los materiales.
“Hoy en día se cuenta con la posibilidad de realizar procedimientos de medición complejos sin que el entorno de producción influya en los resultados. Además, si se combina el hardware con software que permita realizar operaciones de forma automatizada, se puede lograr el cumplimiento de altos estándares de inspección y control de calidad de forma eficiente”, finalizó Jorge González.
A medida que la tecnología de rayos X continúa evolucionando, su impacto en la fabricación y la garantía de calidad está a punto de alcanzar alturas sin precedentes, dando el comienzo de una nueva era de excelencia e innovación.
