EcoQPower de Dürr utiliza los flujos de energía para hacer que los procesos de las plantas de pintura de automoción sean lo más eficientes posible en el área energética.
El sistema innovador de Dürr permite a los operadores de la planta dejar de usar el gas, un combustible fósil, y avanzar hacia una producción neutra en su impacto climático a través de la electrificación.
EcoQPower compensa los costes adicionales de la electrificación al reducir el consumo total de energía de las plantas de pintura como ha quedado puesto de manifiesto en un proyecto piloto de un cliente donde se obtuvo una disminución de hasta el 19 por ciento.
Los altos precios de la energía, la incertidumbre en el suministro de gas y los objetivos climáticos, que requieren una producción neutra en emisiones de carbono, plantean desafíos importantes para los operadores de las plantas de pintura.
Dürr se enfrenta a estos desafíos con EcoQPower, una nueva solución para optimizar el consumo de energía de estas plantas independientemente de las condiciones de producción. El desarrollo se basa en un análisis exhaustivo de los requisitos individuales de calefacción y refrigeración de las plantas de pintura. El sistema interconecta de forma inteligente todos los componentes, lo que aumenta su eficiencia de manera sustancial y se aprovecha casi toda la energía.
El suministro de energía de toda la planta de pintura en primer término
Se hicieron ajustes individuales encaminados a lograr una planta de pintura sostenible, desde productos y diseños hasta la digitalización, con el fin de seguir aumentando la eficiencia energética de las cabinas de pintura, los hornos y los conceptos de ventilación, entre otras cosas.
En lugar de continuar optimizando elementos individuales, EcoQPower analiza la planta de pintura de forma integral, incluyendo la energía aportada por el operador de la planta. Para aprovechar al máximo todas las fuentes de energía disponibles, se interconectan los flujos de energía para el abastecimiento de todas las etapas de los procesos de la planta de pintura.
Red inteligente para flujos de energía
Obtener las interconexiones de red adecuadas es el factor decisivo y requiere un alto nivel de conocimiento. Es comparable al sistema nervioso humano, a través del cual el cuerpo absorbe información y controla una amplia gama de mecanismos. Hablando en sentido figurado, las redes en la planta de pintura forman el “sistema nervioso”, que redirige los flujos de calefacción y refrigeración de un área de proceso a otra.
En lugar de suministrar energía de forma individual a cada área de proceso, por ejemplo, la cabina de pintura, el horno o la zona de pretratamiento, a menudo desperdiciando energía, ahora cada área de proceso solo recibe la cantidad exacta de energía que necesita.
Identificación y uso de fuentes de calor residual
Cuando se electrifican los procesos, el nivel de temperatura en el que se debe aportar calor es relevante para integrar las bombas de calor. Hasta ahora, había un nivel para todos los procesos que estaba orientado, por ejemplo, hacia la temperatura intermedia del horno de 80°C. Sin embargo, el agua a alta temperatura para la calefacción también se usa para el funcionamiento de los sistemas de ventilación que calientan el aire de la habitación a unos 21°C. Aquí es exactamente donde entra en juego EcoQPower.
Cada proceso recibe, no solo la cantidad correcta de energía, sino también el nivel de temperatura que necesita, lo que hace posible aprovechar las fuentes de calor residual que antes no se usaban. Para ello, Dürr ha desarrollado un software que determina los requisitos de calefacción y refrigeración en forma de un perfil fuente/sumidero de energía.
Este perfil también considera las condiciones climáticas del sitio y los datos generales del funcionamiento, como las capacidades de producción, los tipos de vehículos y las fuentes de energía disponibles que se pueden incorporar, como la geotérmica o energía solar térmica.
