La
función del ingeniero de diseño va cambiando a medida que este asume un papel
más activo en la cadena de valor de una empresa de ingeniería. Estos ya no son
solo responsables de los aspectos conceptuales, estéticos y ergonómicos de un
producto nuevo, sino que también lo son de que el producto se pueda fabricar de
la manera más eficiente posible. Como resultado, en la industria se diseñan
productos y sistemas más funcionales a un bajo costo, sin que esto repercuta en
la calidad. En este artículo el fabricante y distribuidor de elementos estándar
norelem analiza algunas de las técnicas que pueden emplear los ingenieros de diseño
para ahorrar tiempo y costos, asegurar la disponibilidad de elementos de manera
predictiva y fabricar un producto más eficaz.
No
hay duda de que los ingenieros de diseño están entre los profesionales que más
se han beneficiado de las recientes tecnologías. La introducción de impresiones
3D está acelerando los tiempos de comercialización y la fase inicial de
prototipado y permite que las empresas fabriquen mayores cantidades de
productos más rápidamente. Sin embargo, y de manera consecuente, esto pone a
los ingenieros de diseño bajo una mayor presión para trabajar de manera más
productiva sin descuidar los estándares más altos de trabajo. Por consiguiente,
la ganancia mínima marginal que se puede lograr en el proceso de la ingeniería
de diseño está generando una gran diferencia en los plazos de los proyectos.
Existen muchas técnicas que la ingeniería de diseño puede implementar para ser
más productivos y, al mismo tiempo, reducir costos en el proceso; es solo
cuestión de identificar dónde se pueden lograr estas mejoras y adaptar
debidamente el proceso de estandarización.
Descargue
modelos CAD existentes en lugar de diseñar los propios
En
los tiempos de la ingeniería autosuficiente muchas empresas desean conservar
internamente cuanta producción de ingeniería sea posible, eliminando los largos
plazos y dependencia de proveedores. Sin embargo, aunque esto le garantiza a la
empresa un mayor control sobre todo su proceso de producción, requiere una
considerable inversión de tiempo y sus respectivos costos adicionales
asociados.
Por
ejemplo, es usual que una empresa manufacture sus propios pernos. Incluso para
un elemento comparativamente tan simple como este, un diseñador necesita de 15
a 20 minutos para crear un esbozo que sea apropiado para la producción, con
todas las dimensiones calculadas. Si se considera que el costo de proceso
típico para una hora de trabajo va de 850 MXN a
1,500 MXN dependiendo del sistema CAD utilizado y de la misma compañía,
esto representa al menos 250 MXN invertidas por cada elemento, aún antes de que
se haya llegado a la etapa de producción. Si una empresa diseña, además, una
gran cantidad de elementos estándar, se puede apreciar cómo los costos y el
tiempo asociados a esta actividad pueden incrementarse rápidamente.
Al
ser un elemento estándar, muchas veces no es necesario que las empresas diseñen
sus propios pernos cuando estos pueden obtenerse a un costo más bajo y con
amplia disponibilidad de un proveedor profesional de elementos estándar. Es muy
común que en el caso de adquirir de forma externa una pieza de trabajo como
pernos, tapas o abrazaderas se incluya la información y modelos completos
relevantes, que pueden ser integrados a un sistema CAD existente. Esto hace que
los modelos CAD estén disponibles como referencias estáticas, eliminando el
tiempo y los costos asociados con el modelado manual y configuración de estos
diseños. Si una línea de producción típica utiliza cuantos elementos estándar
sean posibles, puede conseguirse a la larga un ahorro considerable de tiempo y
costos.
Busque
piezas que ofrezcan calidad como estándar
Para
los ingenieros de diseño siempre es una tarea útil tomarse un tiempo para
conocer cuáles elementos están disponibles como estándar durante el proceso de
manufactura antes de empezar a trabajar en sus propios diseños. Asociarse con
un proveedor de piezas competente también puede brindar beneficios en caso de
que los elementos fallen durante la producción. En lugar de rediseñar un
elemento con las mismas dimensiones y diseños especificados en el modelo CAD,
los ingenieros de diseño pueden simplemente pedir de nuevo el mismo elemento
usando un catálogo o un número de referencia. Implementando un proceso de pick
& place se puede reducir sustancialmente los tiempos de comercialización.
Reducir
costos de diseño y producción
El
tiempo de un ingeniero de diseño es muy valioso. Los ingenieros de diseño
tienen suficiente trabajo por hacer con tareas técnicas y de computación y no
deberían pasar todavía más tiempo buscando información sobre un elemento en
específico y rediseñando elementos estándar desde cero. Por eso, norelem
introdujo THE BIG GREEN BOOK en 2003 como una guía completa de referencia de
elementos estándar para ingenieros de diseño. Este libro está estructurado de
una manera lógica para guiar al lector explicando cómo las piezas estándar se
pueden integrar para apoyar el proceso de diseño, ayudando así a los ingenieros
de diseño a disminuir costos y tiempo como estándar.
Solicite
gratuitamente el catálogo THE BIG GREEN BOOK a través de info@norelem.mx
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