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Brindan a miembros de la CCFM metodologías y herramientas para resolver problemas en las empresas

Víctor Vázquez.
Mayo 01, 2020

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Javier Carreño Medina, consultor asociado del Tecnológico de Monterrey, ofreció el taller Problem Solving a miembros de la Cámara de Comercio Franco Mexicana Bajío. El objetivo del curso fue ofrecer bases que permitan a los empresarios advertir retos en las operaciones de sus compañías, por lo que el especialista expuso una metodología y herramientas de soluciones de problemas complejos. Carreño Medina habló de ocho grandes pérdidas en la industria: ajustes de producción, averías de equipo, paros menores, pérdidas de velocidad, defectos de calidad, pérdidas de calidad, pérdidas de arranques, scrap y reproceso. Para advertir estos riesgos, el consultor instó a los presentes a rescatar los pasos del proceso de mejora continua: • Planificar: se establecen las actividades del proceso, necesarias para obtener el resultado esperado • Hacer: aplicación de las acciones • Verificar: revisión de resultados (gap) • Actuar: a partir de resultados conseguidos en la fase anterior se procede a recopilar lo aprendido y ajustar los planes Respecto a su aplicación en piso, refirió que debe de identificarse si la pérdida es en la producción, calidad, costo, entrega, seguridad o en la moral de los colaboradores. De acuerdo con su experiencia, el especialista ha advertido de acciones y vicios sistemáticos que se presentan cuando una empresa busca diagnosticar y atender sus debilidades. “A veces hay una descripción errónea o inexacta del problema. Eso puede ocurrir cuando el proceso de resolución del problema se ha efectuado demasiado rápido”, expresó. En este apartado enumeró otros vicios como la prevalencia de equipos poco entusiastas, aplicación de procesos que no son lógicos al problema, carencias en habilidades técnicas o una dirección impaciente. “Es común que se defina precipitadamente y de manera equivocada una causa posible o un síntoma como la causa principal. Cuando hay falta de implementación de continuas medidas de mejora o la falta o deficiencia en la información (sobre el problema)”, añadió. SOLUCIONES El consultor ofreció cinco pasos y mismo número de herramientas para la detección, atención y solución de los problemas: 1. Entender la situación 2. Analizar las posibles causas 3. Encontrar la raíz del problema 4. Planes de acción 5. Revisión de resultados y consolidación La filosofía 5 Gen, el diagrama de Ishikawa, causa-efecto, 5 porqués, y gráficas de resultados, fueron parte de las herramientas que propuso a los empresarios presentes. Respecto a descubrir la causa raíz del problema, Javier Carreño, instó a los presentes a contestar dos preguntas: ¿Por qué ocurrió? y ¿Por qué no se detectó? “Cuando encontramos la causa raíz, debemos de definir planes sistémicos, es decir, que eliminen la causa raíz, pero más aún, que sostengan los resultados y que estén ligados a sistemas”. Para la revisión y control de resultados, el especialista recomendó involucrar a los encargados de procesos con el fin de modificar especificaciones, actualizar entrenamientos, mejorar sistemas de administración u otras vertientes que se hayan detectado durante el proceso.

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