BMW Group abre las puertas del campus tecnológico para impresión en 3D

BMW Group inauguró oficialmente su nuevo Campus de Manufactura Aditiva, que tuvo una inversión de 15 millones de euros, posicionándose la armadora alemana como líder tecnológico en impresión en 3D para la industria automotriz. Este nuevo centro tecnológico ubicado en Oberschleissheim, Múnich, reúne la producción de prototipos y piezas en serie en un mismo sitio, junto con la investigación de nuevas innovaciones de impresión en 3D y una formación asociada para el despliegue global de la producción sin herramientas. Milan Nedeljković, miembro de la junta del consejo para producción de BMW AG, manifestó que la impresión 3D es una tecnología que forma parte integral del sistema de producción de la armadora, por lo que se estableció en su estrategia de digitalización. “En el futuro, las nuevas tecnologías de este tipo acortarán los tiempos de producción, incluso más y nos permitirán beneficiarnos aún más del potencial de la fabricación sin herramientas”, afirmó. Mientras que, Daniel Schäfer, vicepresidente senior de integración de producción y planta piloto de BMW Group, detalló que el objetivo que tiene la compañía automotriz es industrializar cada vez más los métodos de impresión en 3D, para la producción e implementar nuevos conceptos de automatización en su cadena de procesos. “Esto nos permitirá optimizar la fabricación de componentes para la producción en serie y acelerar el desarrollo. Al mismo tiempo, estamos colaborando con el desarrollo de vehículos, la producción de componentes, las compras y la red de proveedores, así como con otras áreas de la compañía para integrar sistemáticamente la tecnología y utilizarla de manera efectiva”, agregó. AVANZAN EN LA COOPERACIÓN TECNOLÓGICA Jens Ertel, director del Campus de Manufactura Aditiva, comentó que, durante los últimos 30 años, BMW Group ha desarrollado habilidades integrales, las cuales estarán mejorando a través de la tecnología. Además, han creado y diseñado componentes que son más rápidos de producir que por medios convencionales, asimismo, ofrecen flexibilidad en términos de su forma y funcionalidad. Tan solo el año pasado, el grupo alemán produjo alrededor de 300,000 por impresión en 3D. El Campus de Manufactura Aditiva emplea hasta 80 socios y opera alrededor de 50 sistemas industriales, que trabajan con metales y plásticos. Otros 50 sistemas están en funcionamiento en sitios de producción en todo el mundo. La unidad de predesarrollo del Campus de Manufactura Aditiva optimiza las nuevas tecnologías y materiales para un uso integral en toda la compañía. El objetivo principal es automatizar las cadenas de procesos, que posteriormente requerían grandes cantidades de trabajo manual, para hacer que la impresión en 3D sea más económica y viable a largo plazo. Para desarrollar procesos de manufactura aditiva para uso a escala industrial, los proyectos de investigación son considerados importantes. Como el plan de industrialización y digitalización de la impresión en 3D, para la producción en serie automotriz (IDAM), así como el proyecto IDAM, ambos apoyados por el Ministerio de Educación e Investigación de Alemania. Con IDAM, BMW Group y sus 12 socios del proyecto, están alineando el camino para la integración de manufactura aditiva en entornos de producción en serie dentro de la industria automotriz. Ante esto, el Campus de Manufactura Aditiva se estableció en una línea de producción que replica toda la cadena de procesos, desde la preparación de la producción digital hasta la fabricación y reelaboración de componentes. Además, el centro tecnológico contribuye también en la producción en serie de piezas plásticas. En el proyecto POLYLINE, la intención se centra en la vinculación digital de los pasos del proceso y desarrollo de una metodología consistente de garantía de calidad para toda la cadena de procesos, por lo que el Campus proporcionará el telón de fondo para que el consorcio de 15 socios de este plan, desarrollen y prueben la línea de producción automatizada.