Apegados a su política de
innovación, la compañía alemana Schmalz está lista para sumergirse en la
Industria 4.0 y así contribuir para que las plantas den el salto a las fábricas
inteligentes en donde se podrá planificar, controlar y optimizar los procesos
productivos de manera automática y en tiempo real.
Schmalz cuenta con una
amplia gama de dispositivos inteligentes en generación de vacío, que tienen
disponible en tiempo real información del proceso y cumplen con el protocolo de
comunicación de la industria 4.0. “No se trata solo de transmitir señales de código abierto o cerrado,
sino toda la
información completa de cómo está el estatus general del sistema, el nivel de
vació, tiempos de
evacuación, ciclos correctos. Podemos predecir mantenimiento preventivo a través del
continuo monitoreo de los sistemas”, explicó Jorge Luis Medina, especialista en componentes
VA Schmalz.
Los componentes de Schmalz
(generadores e interruptores de vacío y presión, “grippers”, sensores, bombas,
ventosas, garras de agujas, etc.) tienen la inteligencia para obtener e
interpretar los datos del proceso y compartirlos a través del protocolo de
comunicación IO-Link.
“El master del IO-Link
los concentra
y te lo va a mandar al PLC, de ahí lo codifica, los sube a la nube y tienes toda la información para
saber qué hacer con ella. En una
planta de
producción, el director puede estar en su oficina y puede
visualizar de todo lo que está pasando en tiempo real”, aseguró el ingeniero.
Los
dispositivos Schmalz
tienen la función de transferencia de datos a
través de NFC. Actualmente se puede leer y ver la información del
dispositivo a través de
un teléfono inteligente con esta función. “Vas a leer el número de
serie, modelo, año de fabricación,
datos de configuración, información del mantenimiento”, explicó Jorge Luis
Medina.
Señaló que además de
proporcionar un máximo proceso de producción se puede controlar el consumo de
energía para un mejor rendimiento y calidad de los sistemas y permitan a su vez
el mantenimiento preventivo.
“Cuando
estés enlazado a IO-Link y a la industria 4.0 vas a obtener menos paros de producción,
menos tiempos muertos por falla porque los sistemas te van a decir todo antes
de que necesiten mantenimiento de emergencia”, comentó el especialista.
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