México es el músculo industrial de Latinoamérica, tiene una gran diversidad de sectores como el automotriz, químico, aeroespacial, minero, petrolero, agroindustrial, entre otros, mismos que en la actualidad cuentan con un área de oportunidad para seguir creando nuevos productos: industria 4.0 y digitalización.
Alejandro Preinfalk, presidente y CEO de Siemens México, Centroamérica y el Caribe, compartió los desafíos que enfrenta la manufactura de hoy:
• Tiempos cortos de desarrollo para nuevos productos ante situaciones altamente cambiantes.
• Contar con herramientas de simulación y validación de planta en entornos virtuales para la mejora de los procesos de manufactura.
• Tener el mejor diseño de procesos posible.
• Asegurar una infraestructura resiliente y flexible que garantice la continuidad de la producción y la seguridad de los datos.
• El sector de industria 4.0 en México aún se encuentra en crecimiento ya que, a pesar de ser el Clúster de manufactura más grande de Latinoamérica, la adopción de tecnología ha sido lenta hasta los escenarios actuales de contingencia por el Covid-19.
“Una empresa digital es la que logra adaptarse rápidamente a los desafíos, y reduce o amplía su volumen de producción de acuerdo con lo que está sucediendo en su entorno y puede evaluar diferentes condiciones en cosa de minutos”, agregó.
Una de las herramientas que Siemens ha creado para impulsar a las nuevas fábricas inteligentes es la implementación del gemelo digital.
“Es importante en el mundo de hoy, no podemos tomar riesgos ni tenemos tiempo, tenemos que diseñar en lo digital para después ir a lo real, es un diseño de integración de la mecánica, eléctrica y electrónica para generar un gemelo del producto real de manera virtual”, dijo Alejandro Preinfalk.
Y con herramientas como impresión 3D pueden prototipar de manera muy rápida los modelos que están generando las compañías, pero de manera virtual.
“Con esto tenemos una manera de llegar al mercado sin ninguna falla porque todo se ha creado de manera virtual”, concluyó.
