A fin de impulsar la era de la digitalización, algunas regiones del mundo han implementado estrategias para potencializar el desarrollo económico y aumentar la
sostenibilidad y la productividad de su industria.
Sin embargo, es necesario analizar estas estrategias de industria 4.0, toda vez que Estados Unidos, Alemania y China son los países principales exportadores de la industria 4.0.
Con el paso de los años se han notado cambios a nivel tecnológico, digital e industrial, los cuales son cada vez más exigentes, obligando a las empresas a adaptarse y no quedarse atrás, así lo dio a conocer Stephan Plotz, presidente del Comité de Innovación e Industria 4.0 del Clúster de la Industria Automotriz de Coahuila, quien añadió que la industria 4.0 es la digitalización de la manufactura.
Dijo que todos los procesos que hay en una planta deberán digitalizarse y los más fáciles de someterse a este proceso son los que están automatizados, pero se debe buscar cómo obtener información de los procesos manuales.
“Hoy en día, la manufactura compite a nivel mundial y el beneficio y productividad dependen directamente del uso de los datos que se generan en el proceso. Latinoamérica tiene una gran oportunidad, pues hay muchas tecnologías que podrían “brincarse” para llegar a la digitalización; nosotros, aquí en Latinoamérica, muchas veces nos traemos equipo viejo u obsoleto de países de primer mundo y los instalamos para seguirlos manufacturando un tiempo y ahora llega esa disrupción donde ya existen nuevos equipos en la región y todo esto viene con una oportunidad de obtener data y hacerlos más eficientes”, añadió.
Reiteró que el personal que trabaja en las fábricas y plantas industriales se han mostrado abiertos al cambio y a la innovación, lo cual es positivo para que realmente se adopte de forma muy rápida la industria 4.0 en la región.
LA IMPORTANCIA DE LA OBTENCIÓN DE DATOS
Daniela Forero Hernández, responsable de la unidad de negocios Factory Automation en Siemens Colombia, dio a conocer que el propósito de la industria 4.0 es mejorar competitividad de las empresas, no obstante, reconoció que en Latinoamérica las empresas están acostumbradas a la base instalada en cuanto a automatización, es decir, la implementación de sensores, controladores y software, pero se le resta valor a la conectividad.
”Hoy en día vemos muchos elementos que todavía no están conectados, es decir, yo tengo sensores pero no me permiten sacar, entonces lo que implica la digitalización es ver cómo conecto todo el dispositivo y ahí es donde nace el internet de las cosas (IoT) para analizar datos”, explicó.
Dijo que cuando se habilita que el sensor, el instrumento, el variador y el arrancador sean también capaces de enviar información se puede descentralizar la captura de datos y hacer analítica más específica sobre ciertas variables.
“A raíz de aquí se comienzan a hacer mantenimientos predictivos y si se pretende hacer uno sobre un activo, son datos que no es necesario tenerlos en una escala, y es aquí donde comienza la digitalización y el habilitar todos los elementos que están dentro del proceso de manufactura y generar datos que permitan tomar decisiones específicas y diversificadas sobre las necesidades”, comentó.
LATINOAMÉRICA Y LA DISRUPCIÓN EN LA TECNOLOGÍA
Fabián Cabieles, director de negocios de ShopLogix, consideró que en Latinoamérica la disrupción ha sido evidente en la conectividad digital de máquinas, procesos y personas, es decir, más allá de la colocación de sensores y la obtención de datos, es en la facilidad de guardar esta información a bajo costo y a una gran granularidad, por lo que la entrada de IoT permite hoy en día guardar una alta cantidad de datos y convertirlos en información.
“La inversión más grande es en manufactura, pero sí se ha visto atrasada la automatización debido a que la manera en la que trabajan las personas es más eficiente y a más bajo costo que en otros puntos del mundo. Lo que estamos cambiando es la forma de tomar los datos y convertirlos en información para ser más competitivos”.
Dijo que en cuanto a niveles de competitividad de industria 4.0 en la manufactura destaca México, Chile, Argentina y Brasil.
En este sentido, Daniela Forero consideró que la demanda de tecnología es alta y eso significa que las empresas buscan cómo transformarse, pues en Latinoamérica se cruzó la curva de la automatización, por lo que, la mayor parte de las de las industrias están automatizadas, refirió que consultoras como McKinsey y Deloitte han demostrado que llevar los procesos hacia la industria 4.0 tendrá resultados positivos.
“Muchas empresas en Latinoamérica han vigilado las posibilidades que hay alrededor de esta transformación, pero se han detenido en la implementación, es decir, hoy conocen qué es IoT y saben que se tienen que transformar, quieren desarrollarlo, pero al llevarlo a la práctica no logran tener los resultados esperados, pues se tiene la idea errónea de que una transformación implica adquirir mucha tecnología o llevar la automatización al punto más alto, pero en realidad es no perder de vista el propósito de esta implementación”, explicó.
Recomendó a las empresas que, al transformarse, cuenten con un plan que vaya de la mano con los objetivos estratégicos y de la cultura organizacional para que la mano de obra también se transforme y puedan operar de la mano de la tecnología.
Por su parte, Stephan Plotz refirió que es importante contar con máquinas conectadas a una base de datos central y poder monitorear la producción.
Añadió que se debe pensar en un cambio de cultura como modelo de negocio, ya que los diferentes sectores tienen avances dependiendo de lo que más valor les genera.
Dijo que las industrias que siempre han estado a la vanguardia en estas iniciativas, ha sido: automotriz, aeronáutica y farmacéutica, en las que México y Brasil son punteros en Latinoamérica.
TRANSPARENCIA DE DATOS EN LA CADENA DE SUMINISTRO
Stephan Plotz, presidente del Comité de innovación e industria 4.0 de Clúster de la Industria Automotriz de Coahuila, dio a conocer que la industria automotriz ha integrado la industria 4.0 debido al volumen de producción que maneja y el estándar de calidad. El siguiente paso, dijo, viene en un interés del OEM a lo que sucede dentro de las empresas y dentro de las líneas de ensamble y producción.
“A nivel calidad, las empresas darán un salto muy grande, pues se tendrá que suministrar información de calidad en tiempo real, sobre todo en los próximos cinco años. Creo que la transparencia de datos en la cadena de suministro tendrá que ser un aspecto a considerar”, comentó.
Daniela Forero manifestó que el IoT gira alrededor de los datos y surgen dos conceptos que son la integración vertical, que es el cómo se intercambia información entre las diferentes capas de la pirámide de automatización; y la integración horizontal, que tiene que ver con la cadena de suministro.
“La empresa se conecta con su proveedor, pero también con su distribución, no desde el producto terminado, sino desde la implementación de industria 4.0, lo cual, repercute en temas de agilidad y competitividad “, reiteró.
La industria 4.0 trae consigo avances tecnológicos en la tendencia de automatización de procesos y el intercambio de datos, combinando lo virtual con lo físico e incorporando técnicas de producción con tecnologías inteligentes, con la finalidad de lograr la satisfacción de los clientes. Por lo tanto, implementar esta nueva tecnología es indispensable en las organizaciones, tanto para identificar oportunidades de innovación, mejorar sus métodos de producción, como también para la toma de decisiones.
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