La empresa desarrolladora de soluciones de software CAD/CAM hyperMILL, OPEN MIND Technologies, presentó una nueva suite que incluye una serie de potentes mejoras en sus capacidades principales de trayectorias de herramientas, así como nuevas funcionalidades para aumentar la eficiencia en la programación NC en aplicaciones que van desde el mecanizado 2.5D hasta el fresado de 5 ejes.
"Como resultado de nuestra continua investigación y desarrollo, la introducción de hyperMILL 2024 ofrece a nuestros clientes una amplia gama de mejoras en las trayectorias de herramientas principales y nuevas características para optimizar la cadena de procesos digitales y las operaciones de fabricación", indicó en un comunicado Alan Levine, director general de OPEN MIND Technologies en Estados Unidos.
Capacidades Mejoradas de CAM
Una estrategia de mecanizado de taladrado profundos optimizada ofrece mayor fiabilidad al proporcionar una interfaz fácil de usar con parámetros relevantes para el proceso claramente definidos en una nueva pestaña de proceso. Las nuevas capacidades permiten identificar etapas de refrigerante y tiempo de espera, permiten integrar un rompe virutas en un proceso de taladrado y más. Una nueva función de simulación de herramienta de taladro de cañón de punta única proporciona una verificación precisa de colisiones y una visualización detallada de la eliminación de material.
La nueva versión incluye un algoritmo para mecanizado de 3 ejes y 5 ejes, con lo que se asegura la detección automática y completa de todas las áreas de material restante, además de cálculos de trayectorias de herramientas optimizadas para un mecanizado más rápido y fiable. Con esta tecnología, se prevé que las trayectorias de herramientas se podrán dividir de manera óptima para garantizar un mecanizado más eficiente, además de que permitirá detectar áreas de intersección donde se encuentran las trayectorias para evitar colisiones.
Una mejora adicional indicada por la empresa está en las trayectorias de herramientas, la cual consiste en un diseño de trayectoria mejorado para el ciclo de Mecanizado en Plano 3D. La nueva estrategia tiene una trayectoria más suave y menos paradas. Aunque la longitud de la trayectoria de herramienta puede ser mayor en algunos casos, el tiempo de mecanizado, según se probó en una variedad de controladores NC, se ha reducido.
Tareas simplificadas
También se incorporó una nueva generación de asistencia y análisis de programación, "CAM Plan", que simplifica varias tareas de programación e identifica posibles fuentes de error. Los pasos de flujo de trabajo predefinidos guían de manera segura a los usuarios a través del proceso de preparación y programación, mientras que las geometrías y características requeridas se crean automáticamente. Además, los errores potenciales se marcan para su eliminación, como superficies dobles o brechas entre parches del modelo.
Una vez que los datos están organizados, el flujo de trabajo de CAM puede procesarse con más inteligencia y mayor eficiencia. Uno de los beneficios se centra en la topología del componente para producir una trayectoria de herramienta precisa que tenga ubicaciones de comando alineadas con características geométricas clave y con una distribución de puntos optimizada para el fresado. El resultado es un mejor acabado de superficies, un procesamiento más fácil por parte de los controladores NC y tiempos de mecanizado reducidos.
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