La
primera oferta de valor es manufactura de precisión, que consiste en la
cotización, atender la necesidad del cliente y desarrollar un proyecto de
manufactura completo.
La
segunda es el diseño y fabricación de herramentales que sirven tanto para hacer
un molde, así como de troqueles progresivos que se entregan al cliente con
todas las pruebas de validación del producto.
La
tercera oferta es un servicio de mantenimiento correctivo y preventivo a
herramentales, mediante un proceso especial llamado reciclaje de precisión.
“Gracias
a una alianza estratégica con la empresa Nubus Precision, quienes son expertos
en la micro soldadura laser, es que en PMS podemos ofrecer un servicio casi
inexistente en nuestra región. En vez de ofrecer un componente, para que el cliente
lo ensamble, ahora ofrecemos el servicio completo ya ensamblado gracias a la
micro soldadura láser”, destacó Marco Bueno, director general de PMS.
Con la
incorporación de la experiencia en micro soldadura láser de Nubus, en los
servicios de PMS, ahora es posible para las empresas reparar un molde que, sin
la implementación de esta tecnología, era imposible ya que, para preservar la
calidad, era necesario reponer el molde dañado por uno nuevo; sin embargo,
ahora es posible dicha reparación, ya que este tipo de soldadura láser, tiene
una precisión de hasta 0.1 milímetros, que otorga la posibilidad de reparar
completamente una pieza, ya que esta tecnología restaura el acero a su
condición original.
Actualmente,
PMS cuenta con la certificación ISO 9001 y esperan a más tardar en 2021 contar
con la IATF (International Automotive Task Force), lo que permitirá que el
trabajo de PMS llegue a más empresas de la industria automotriz.
La
manera de trabajar en esta planta es a través de un sistema de implementación
de nuevos proyectos. De los 82 colaboradores con los que cuenta esta planta,
hay cuatro administradores de proyectos, cuyo propósito fundamental es
representar al cliente dentro de la empresa.
“Ellos
se encargan de mantener el enfoque de nuestros recursos, de nuestra gente, para
hacer que las cosas sucedan. La idea es anticiparnos y poner el 80% del
esfuerzo en estructurar bien el proyecto, para que cuando se lance, la
responsabilidad principal del equipo sea la mejora continua”, detalló Marco
Bueno.
Una vez
que el cliente acepta la propuesta simplificada de manufactura por parte de
PMS, se realiza un proceso llamado Planeación por Adelantado de la Calidad del
Producto (APQP, por sus siglas en inglés). A través de este proceso, los
ingenieros de PMS guían toda la estructura del proyecto para entregar a sus
clientes un producto respaldado por un proceso sistematizado y que cubra sus
necesidades.
Entre
la lista de clientes que atiende PMS, se encuentran Flex, Isi Automotive, Bosch
y Siemens que, al ser empresas transnacionales, el 50% de los productos que se
hacen en PMS llegan al extranjero, principalmente a Estados Unidos y Canadá, a
través de componentes para electrodomésticos o para autos.
Uno de
los valores que destacan a esta planta, es la apertura y el compartir
conocimiento, ya que en la región una de las dificultades que enfrenta la
industria metalmecánica es la escasez de talento especializado y que éste surja
desde la academia. Es por ello que PMS, junto con el gobierno de Zapopan y el
Instituto Tecnológico “José Mario Molina Pasquel y Henríquez”, lanzaron una
iniciativa de capacitación teórico-práctica, que actualmente opera bajo el
programa “Tejidos Productivos”, en el que los estudiantes se capaciten y formen
como especialistas en la industria metalmecánica, y en el futuro, colaborar con
universidades para la formación de una especialidad académica que en el
presente no existe en México.
+info
Precision
Metal Stamping
Inicio
de operaciones: 1980
Origen:
Mexicano
Número
de empleados: 82
Giro:
industria automotriz
Productos:
Moldes, herramentales y micro soldadura láser
TEMAS RELACIONADOS:
Industria
