Para las grandes compañías es fundamental crear relaciones duraderas con proveedores que estén alineados a sus planes de crecimiento, que garanticen la sostenibilidad, responsabilidad y calidad de los servicios o productos que ofrecen, con el fin de lograr que la cadena de suministro esté completamente integrada
En la actualidad, la industria avanza a grandes pasos y su transformación –acorde con las tendencias globales– está a la orden del día, ya que la competencia es más fuerte ante la necesidad de las compañías por ser un referente innovador en su sector.
Cualquier elemento diferencial que agregue valor puede llegar a ser un factor decisivo que contribuya en los planes de crecimiento de cada empresa. En este contexto, entra en juego la gestión de proveedores y abastecimiento, áreas estratégicas importantes que ayudan en los costos, tiempos y resultados.
Por lo anterior, surgió la necesidad de fomentar el desarrollo acelerado de proveedores como una de las mejores prácticas para que los fabricantes de equipo original puedan contar con productos especializados, competitivos y de calidad. Mientras que esto puede favorecer a las micro, pequeñas y medianas empresas para que se desarrollen y mejoren sus procesos internos.
Esto fue comentado por Cristina Villaseñor, responsable de compras de Würth Elektronik México y presidenta honoraria del Comité de Compras en el Clúster Automotriz de Guanajuato, quien destacó que en la gestión de compras se asume un rol importante en el supply chain para conseguir una buena negociación y contar con socios comprometidos.
FASES DEL DESARROLLO DE PROVEEDORES
Dentro de la industria se han creado diversas fases para el desarrollo de proveedores, donde destaca la importancia de que estos puedan encajar con las necesidades de la industria, hacerles una evaluación y diagnóstico para que, posteriormente, se puedan capacitar, entrenar y obtener una certificación acorde a sus oportunidades; así como también tengan la posibilidad de contar con financiamiento para generar un negocio a largo plazo.
“Las fases cambian dependiendo de empresa o sector. Comienza con una necesidad puntual para después evaluar a los proveedores. ¿Qué les hace falta? Y conforme se detecte su área de oportunidad, proporcionarles entrenamiento para mejorar las áreas. El desarrollo de proveedores es un tema de financiamiento, alianzas, factoraje entre otras estrategias para apoyarlos. Se busca generar negocios a largo plazo, pocas empresas buscan a corto periodo”, dijo.
Destacó que las fallas más comunes que han detectado de los proveedores son la falta de propuesta de valor, el tamaño de la empresa, la estrategia de marketing, el material de ventas, la falta de experiencia en ciertos materiales, la escasez en la capacidad dimensional de la maquinaria, falta de sistemas de gestión de calidad, los bajos indicadores, los tiempos para cotizar y desconocer los diferentes tipos de negocios y créditos a clientes.
Para Cristina Villaseñor, centrar el análisis en el departamento de compras resulta un trabajo esencial para las empresas que desean dar un buen servicio a sus proveedores, a fin de asegurar que la compañía funcione adecuadamente y puedan contar con todos los bienes y flujo de servicio constante, sobre todo, en los tiempos actuales en donde se enfrentan situaciones de abastecimiento de materiales.
Cuando la cadena de suministro falla, las empresas comienzan a registrar pérdidas y paros de producción. La mayoría de las empresas globales destinan más del 35% a desarrollo a proveedores, lo cual, se ve reflejado en buenas prácticas internas para procurar la producción especializada y competitiva, por lo que, al tener un aliado comercial alineado a los planes de una empresa, se logra que la cadena de suministro se integre y esté lista para la atracción de nuevos proyectos.
Mencionó que las estrategias en el desarrollo a proveedores consisten en potencial el crecimiento comercial de las empresas líderes para sus bienes y servicios, lo cual, genera una mejora en el negocio para beneficio de ambas partes.
Algunas de estas compañías cuentan con sistema de calidad ya implementados como ISO 9000, ISO TS 16949 o bien, utilizan otras metodologías y herramientas de manufactura esbelta, como el 5 S, Kaizen, Gemba, Poka-Yoke, entre otras.
“Estas metodologías implican un cambio de ver cómo percibimos la relación tradicional entre las empresas y los proveedores para tener mayores ganancias y un intercambio creciente en donde este suministro de bienes y servicios sea constante y no se fracture”.
Villaseñor refirió que una vez que se realiza la negociación se toma una decisión final a los proveedores y se recopilan sus ofertas y análisis para realizar un comparativo de las mismas.
“Hoy en día debemos fijarnos en el nivel de riesgo de los proveedores, para medirlo se debe evaluar en un proveedor externo y determinar si el proveedor actual es un buen socio comercial potencial”, afirmó.
Por su parte, Alejandro Arredondo, director general del Clúster Aeroespacial del Bajío y fundador de AG Group, enfatizó que es importante comprender que los proveedores directos son aquellos que se integran verticalmente en la cadena de valor y aportan a la industria porque sus procesos son más competitivos, por lo que consideró urgente desarrollar este tipo de socios que ofrezcan contenido nacional.
“El proveedor indirecto le vende a quien sea, pueden llegarle al cliente final o a algún Tier o a otro sector, puede que sea por cierto tiempo o solo una venta y no impactan en la cadena de valor de la industria”, afirmó.
DESARROLLO DE PROVEEDORES
Los especialistas compartieron que los puntos básicos para que haya un buen desarrollo de proveedores son tener un involucramiento constante, poder ganar dinero, generar un impacto local, modificar los términos de intercambio, tener impacto en la cadena de valor, desarrollar más recursos y mejor distribuidos, fomentar las inversiones y crear empleo.
Asimismo, puntualizaron que en el decálogo de proveedor es necesario que las empresas tengan independencia, precisión, conocimiento de lo que busca el cliente, suministro como punto clave en el flujo para contar con un sistema de aseguramiento en métodos de entrega y pagos, recursos para asegurar la capacidad y que sea sostenida, contar con contratos o un acuerdo preliminar, obligaciones, tener comunicación constante, capacidades para el control de la empresa y relación a largo plazo.
“Estas son buenas prácticas que pueden ayudar en la mejora de las empresas, porque como compradores, creamos un matriz de posicionamiento donde contemplamos la capacidad de negociación y el interés del proveedor, si lo que puede ofrecer es atractivo, complejo y excelente, ya que esto los puede llevar a un mejor nivel de la pirámide estratégica”, detalló Cristina Villaseñor.
Sugirió que es importante que el proveedor se pueda autoanalizar para detectar sus fallas y oportunidades, viendo si sus productos y servicios pueden ser aceptados por su calidad, si realmente cumplen con los tiempos de entrega, su flexibilidad, los cumplimientos de contrato y acuerdos en la orden de compras, los precios que proponen conforme al entorno del mercado y la garantía de que se pueda confiar en ellos.
Por lo anterior, presentó cuáles son los criterios de selección más comunes que se generan en el área de compras de una compañía para incluir a un proveedor en su cadena de suministro:
- Conocimiento del producto: viene de los atributos de lo que van a estar vendiendo, las normas de calidad, qué tan importante es lo que ofrecen para la cadena de suministro, el material que utilizan, su maquinaria, los servicios, productos alternativos u homólogos.
- Análisis del proveedor: conocimiento del proveedor para saber con quién están haciendo negocio, la empresa cuenta con estructuras internas, qué tipo de tecnología tienen, situación financiera, su independencia, la cadena de valor, volumen de compras y ventas.
- Control y actualización: se detecta su nivel de importancia, se analiza cómo pueden mejorar sus controles internos. Se verifica, se miden y evalúan los resultados y se comparan con la expectativa planteada, así como se generan acciones correctivas.
- Selección y evaluación: es un punto final, ya que se aprueba al proveedor porque ha pasado todos los filtros y puede ser competitivo para hacer un negocio y empezar a actuar en la industria.
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