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Adaptable y eficiente la fábrica del futuro: Bosch

Por Elenne Castro. Abril 2021

La demanda marca el ritmo, el producto determina el proceso. Las máquinas y los robots se reconfiguran constantemente. Los vehículos de transporte autónomos entregan componentes, los sistemas robóticos sofisticados recogen las piezas de trabajo y las clasifican, los sistemas de asistencia apoyan a los trabajadores y la inteligencia artificial se hace cargo del control de calidad. 

El software Industry 4.0 puede visualizar procesos y estados de la máquina en cualquier momento. Pero el control de todo esto permanece firmemente en manos humanas. Así es como Bosch imagina la fábrica del futuro, y la compañía está estableciendo una fábrica de este tipo para Hannover Messe: una planta de modelos que estará abierta a los visitantes en el nuevo centro de innovación y clientes de Bosch Rexroth a partir del verano de 2021.

La fábrica del futuro es móvil, y el suelo inteligente de Bosch Rexroth hace que el propio suelo de la fábrica sea flexible y capaz de adaptarse al proceso de fabricación. Transporta energía sin contacto, con células de carga en el suelo que “reconocen” a las personas y miden el peso de la planta y la maquinaria. 

Las tiras de iluminación LED indican los pasillos de peatones y vehículos que se pueden modificar en cualquier momento. La comunicación entre los sistemas y la maquinaria también es inalámbrica. El piso inteligente, que Bosch presentó como un proyecto de investigación, ahora está disponible para que lo utilicen los clientes piloto. 

Junto con varios socios, la compañía ha desarrollado nuevas funcionalidades, como un módulo de suelo con una alfombrilla de conmutación de seguridad integrada que apaga automáticamente la maquinaria en caso de entrada no autorizada.

Utilizando un sistema de fabricación modular, la unidad de maquinaria especial de Bosch demostrará cuán adaptable será la fabricación en el futuro. El sistema se basa en una plataforma con interfaces de hardware y software estandarizadas.

Todos los demás módulos de proceso, por ejemplo, para procesos de unión o de prueba, se integran de forma flexible según sea necesario. Ya sea que los trabajadores ensamblen piezas en una estación de trabajo manual asistida, trabajen junto con un robot colaborativo o hagan que los procesos de manipulación y transporte se lleven a cabo de forma autónoma, el grado de automatización es escalable libremente.

La solución ctrlX AUTOMATION de Bosch Rexroth está ayudando a que el hardware y el software crezcan juntos. Con la primera plataforma de automatización abierta con capacidad 5G del mercado, los usuarios pueden utilizar aplicaciones proporcionadas por la empresa o proveedores externos, o pueden crear aplicaciones ellos mismos y ofrecerlas a otras empresas a través de la plataforma.

ctrlX AUTOMATION admite más de 30 interfaces de comunicación y estándares para el intercambio de datos y es compatible con cualquier lenguaje de programación.

El sistema de aplicaciones industriales Nexeed de Bosch Connected Industry también ofrece la máxima flexibilidad. Este software de Industria 4.0 consta de aplicaciones específicas desarrolladas junto con los clientes. 

La solución de recolección inteligente de artículos de Bosch Rexroth es un sistema robótico de autoaprendizaje que respaldará las tareas de recolección intensivas en mano de obra en intralogística en el futuro. Siguiendo un enfoque sin modelos, también puede reconocer nuevos objetos y agarrarlos de manera confiable. 

Los datos de las operaciones y los últimos métodos de inteligencia artificial ayudan a refinar el reconocimiento de objetos del sistema para cada aplicación específica y a optimizar su estrategia de agarre. El sistema modular con módulos de hardware y software permite que una amplia cartera de artículos individuales, como productos de farmacia en cajas de cartón o repuestos, se recojan en una cinta transportadora. La selección inteligente de artículos procesa de manera confiable más de 600 artículos por hora, con una tasa de éxito del 99 por ciento.

El asistente de producción automático APAS ha revolucionado las interacciones entre personas y máquinas. Este asistente no necesita una carcasa protectora para trabajar de forma segura con operarios humanos. Y para la inspección visual automática de piezas, existe el inspector APAS. Con la inteligencia artificial (IA), el sistema se puede volver a entrenar en cualquier momento. La capacidad de detección se puede mejorar sin necesidad de amplios conocimientos de programación.

Track and trace proporciona la transparencia necesaria sobre los viajes de los productos a los minoristas y clientes. La solución de logística monitorea las entregas mediante sensores y pasarelas que transmiten regularmente información sobre la ubicación y el estado de procesamiento de las mercancías. 

De esa forma, los especialistas en logística saben en todo momento dónde está la mercancía y si llegará a tiempo. El seguimiento y la localización ayudan a mantener las cadenas de suministro en funcionamiento.


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