Cuando se trata de corte de metal, dos procesos térmicos ampliamente utilizados en la industria son oxicorte y plasma de aire.
Si bien oxicorte es un método eficiente comprobado, los sistemas de aire Powermax SYNC, de Hypertherm Associates, ofrecen muchas ventajas significativas, haciéndolos una elección más inteligente para una variedad de situaciones de corte.
El Powermax SYNC tiene inteligencia integrada y un cartucho revolucionario de una sola pieza, que permite que el proceso de corte a plasma ocurra con menos necesidad de mano de obra especializada y trae una mayor productividad a las empresas.
También ofrece una máquina que reconoce automáticamente al consumible de acuerdo con el proceso de corte o arranque, ajustando la corriente de corte máxima y evitando los errores de instalación, el ajuste de corriente inadecuado y la elección de los consumibles incorrectos para el proceso.
Edson Urtado, gerente de producto de Hypertherm Associates Brasil, comentó que la tecnología con la que cuentan requiere menos piezas para almacenar y administrar el proceso de corte. Antes de ella, eran necesarios cinco, pero, con ella, solo uno. El gran beneficio que esto trae a las empresas es el tiempo de reemplazo más corto de los consumibles y las máquinas detenidas.
"Con el Powermax SYNC, es posible alinear la alta productividad con una menor necesidad de mano de obra especializada".
El experto ha preparado una lista de 10 factores para demostrar que el corte con el Powermax SYNC es más efectivo y versátil que el oxicorte:
1. Más fácil de usar
El consumible de cartucho codificado por color de una sola pieza simplifica el inventario y reduce los errores del operador y el tiempo de capacitación.
2. Instalación automatizada de procesos
La comunicación avanzada de la antorcha define la corriente y el modo de funcionamiento correcto, eliminando los errores de instalación.
3. Tiempo de máquina menos detenido
Los controles ubicados en la antorcha SmartSYNC facilitan el ajuste de la corriente y el intercambio de consumibles sin tener que volver a la fuente de alimentación.
4. Cortar los datos de rendimiento
El lector de cartucho disponible se conecta a la aplicación de smartphone Powermax SYNC para rastrear y analizar datos de uso como partidas, transferencias y tiempo de arco.
5. Mejor calidad de corte
Los cortes con plasma generan menos escoria, menos deformación y menos zona afectada por el calor en comparación con el oxicorte. Con el sistema Powermax SYNC y sus consumibles de cartucho, los componentes se desgastan en la misma proporción, mejorando la calidad de corte.
6. Corte de más piezas, más rápido
Con una velocidad de corte significativamente mayor, el plasma Powermax SYNC excede el oxicorte incluso sin tener en cuenta el período de precalentamiento necesario y las operaciones secundarias de oxicorte.
7. Más productividad
Con los costos operativos distribuidos por más piezas por hora y menos tiempo dedicado a operaciones secundarias, el costo por pieza es menor, lo que resulta en una mayor rentabilidad.
8. Más flexibilidad
A diferencia de oxicorte, el sistema Powermax SYNC puede cortar metales no ferrosos manualmente como aluminio, acero inoxidable, cobre y cualquier otro metal conductor, con un cortador en la línea o tubos o en una tabla X-Y. La tecnología también puede cortar metal apilado, cuadrícula de metal y piezas oxidadas o pintadas.
9. Use solo aire para aumentar la seguridad
No requiere gases inflamables. Con los sistemas Powermax SYNC, el único gas requerido es el aire comprimido. El gas de combustible más conocido para oxicorte es el acetileno, que es altamente inflamable e inestable.
10. Confiabilidad
Los sistemas de plasma Powermax son conocidos por su solidez y están diseñados para su uso en entornos industriales robustos. El sistema Powermax SYNC de próxima generación presenta tecnología SpringStart adicional, que garantiza partidas consistentes y una mayor confiabilidad de la antorcha.
