La perspectiva de los adhesivos en vehículos eléctricos es un campo en crecimiento, impulsado por la necesidad de mejorar la eficiencia, seguridad y sostenibilidad de estos automóviles. A medida que la industria automotriz avanza buscando formas de volverse más sostenible, los adhesivos también están evolucionando, incorporando tecnologías que permiten reducir gasto de energía y al mismo tiempo buscando eliminar componentes SVHC.
El avance de las tecnologías aplicadas a vehículos es posible gracias a grandes inversiones de investigación y desarrollo a lo largo de toda la cadena de valor de la industria automotriz y gracias a la vinculación que surge también de la conexión realizada a través de INA – Industrias Nacional Autopartes y actores institucionales que promueven y fomentan el progreso de la industria auto y finalmente la innovación seguirá siendo el primer catalizador para desarrollar y construir los vehículos de nueva generación.
La industria automotriz evoluciona rápidamente y desarrolla nuevos diseños que permiten incorporar nuevas tecnologías y materiales con el objetivo de mejorar la eficiencia, la seguridad y sostenibilidad de los vehículos. A lo largo de las últimas décadas un aspecto clave ha sido el desarrollo de adhesivos, que se han venido incorporando desde finales de los años sesenta en los cristales, posteriormente en carrocería y componentes anti vibraciones con la finalidad de transformar nuestra experiencia en el vehículo más confortable y segura. En los últimos años el conocimiento tecnológico en adhesivos se ha transferido a las baterías, componentes esenciales de los vehículos de última generación alimentados con energía limpia. Algunos aspectos relevantes de los adhesivos, su uso y contribución a la seguridad y eficiencias de los autos a combustión y eléctricos son:
Estructura y Diseño: los adhesivos permiten reducir el peso del vehículo remplazando tornillos y soldaduras, además de brindar importante flexibilidad a componentes estructurales con alta resistencia a los impactos. Además de que un diseño más ligero contribuye a una mayor eficiencia energética, extendiendo el alcance de las baterías. Algunos adhesivos estructurales especialmente diseñados para el ensamble de las baterías pueden permitir reducir el peso del paquete de baterías hasta 30 kilos. Tanto en los coches de combustión interna como vehículos eléctricos, esta tecnología contribuye de manera significativa al ahorro de energía.
Aislamiento y Protección: en el caso de las baterías, los adhesivos se utilizan para sellar componentes, prevenir la entrada de humedad y proporcionar aislamiento eléctrico. Esto es vital para la seguridad y la durabilidad de las baterías en vehículos eléctricos.
Desempeño Térmico: algunos adhesivos están específicamente diseñados y formulados para asegurar la gestión térmica de las celdas de las baterías, lo cual es esencial para la estabilidad y el rendimiento de estas. Solo garantizando el funcionamiento de la batería a la temperatura optima podemos maximizar duración de carga y vida útil.
Versatilidad: algunas tecnologías de adhesivos están diseñadas para la unión de sustratos diferentes, aluminio con acero, fibra de carbono con aluminio, plásticos reforzados. Los adhesivos contribuyen entonces en gran medida en el ensamble del vehículo, una manufactura que se ha vuelto cada vez más esbelta.
La transición híbrida y eléctrica presenta muchos retos en confiabilidad, seguridad y confort, en donde los adhesivos juegan un papel extraordinario. Algunas formulaciones especificas se usan para asegurar las celdas de la batería en su lugar, lo que es fundamental para mantener la integridad estructural durante el uso. En cuanto a eficiencia la conductividad es clave y en este sentido los adhesivos también pueden funcionar como conductores que facilitan la conexión eléctrica entre las celdas de la batería, mejorando la eficiencia general del sistema. Además, debemos de recordar que las baterías son en gran parte productos químicos en donde necesitamos asegurar la compatibilidad química de las mismas con otros componentes para asegurar su longevidad.
Un último aspecto sobre los adhesivos y su contribución a la mejora de confort está relacionado con acústica, vibraciones y ruidos, especialmente hablando de vehículos eléctricos, mucho más silenciosos que los autos de combustión. Los adhesivos estructurales están diseñados para remplazar soldadura y juntas mecánicas contribuyendo a la reducción de vibraciones y ruidos. Algunas otras tecnologías de adhesivos se desarrollan para la unión de hule y metal en múltiples componentes del motor y del chasis con la finalidad de ayudar a reducir las vibraciones, en la mayoría de los casos adoptando formulaciones base agua y reduciendo el uso de solventes notoriamente más agresivos con el medio ambiente.
Finalmente, los adhesivos contribuyen en la optimización de los costos, reduciendo el número de componentes para el ensamble del y al mismo tiempo mejorando el desempeño de la batería en cuanto a duración de carga y vida útil. Estos beneficios junto con la reducción de emisiones de CO2 y componentes VOC representan el reto principal de la industria automotriz en cuanto a sustentabilidad.
Material de poliuretano de conducción térmica aplicado entre las celdas de la batería de los vehículos eléctricos y las placas de enfriamiento para ayudar a controlar el calor manteniendo la conductividad térmica sobre un rango de temperatura óptimo.
Diseño de estructura del paquete de batería donde se colocan celdas y poliuretano de conducción térmica.
