Durante la celebración del Global Foundry Show y Euroguss México 2025 en Guadalajara, ZEISS exhibió su portafolio de instrumentación avanzada para la industria de la fundición. Su participación en el evento refleja una apuesta por la metrología inteligente y el control de calidad automatizado como palancas esenciales para que la industria metalúrgica mexicana compita con estándares globales.
La compañía mostró su gama de soluciones dentro de ZEISS Industrial Quality Solutions (IQS), con tecnologías que abarcan desde escáneres 3D y equipos de rayos X, hasta máquinas de medición por coordenadas y sistemas de microscopía industrial. Estas herramientas permiten a los fabricantes obtener información precisa y en tiempo real sobre sus procesos productivos, facilitando la detección temprana de fallas y la mejora continua.
“[Contamos con] equipos dedicados al control a la parte de inspección de control de calidad, y estamos ahorita impulsando mucho la parte de la descarbonización, la globalización [y digitalización]”, explicó Juan Pablo Landeros, gerente de ventas Hands On Metrology de la empresa.
Un elemento central en la propuesta de ZEISS es el uso de datos para la toma de decisiones. A través del software desarrollado por la compañía, las mediciones capturadas por los equipos se integran en plataformas digitales que ayudan a los clientes a analizar tendencias, evaluar desviaciones y determinar con precisión si una pieza cumple con los estándares establecidos. Esta digitalización del control de calidad permite reducir errores humanos, optimizar los tiempos de inspección y elevar la confiabilidad de los resultados.
En línea con las tendencias globales, la empresa impulsa la incorporación de la inteligencia artificial (IA) en sus sistemas de rayos X, los cuales son capaces de aprender a identificar defectos, generar catálogos automáticos de fallas y emitir reportes de manera autónoma. Con ello, ZEISS busca que los usuarios adopten herramientas que transformen los procesos de inspección en un entorno más digital, ágil y sustentable.
“El software va aprendiendo a detectar defectos, entonces, cuando tú colocas una pieza en nuestra máquina de rayos X, [por lo que, para] las siguientes piezas, de forma automática, el software te dice tiene un defecto, de qué tamaño y dónde lo tiene”, agregó.
El experto en metrología destacó que ésta es esencial para garantizar la calidad de las piezas, tanto para fabricantes como para proveedores, y que cada vez más empresas mexicanas —desde talleres pequeños hasta grandes fundidoras— están invirtiendo en equipos calibrados y certificados.
“Hoy todos quieren producir más y mejor […]; hay una gran tendencia a mejorar los estándares de calidad”, afirmó.
Landeros subrayó que ZEISS mantiene una inversión constante en desarrollo de software e infraestructura, en línea con las tendencias globales de sostenibilidad e industria 4.0. Finalmente, invitó a los visitantes a conocer la tecnología de la empresa, que ofrece soluciones que se adaptan a las necesidades específicas de cada cliente, permitiéndoles mejorar sus procesos con innovación y precisión.
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