La industria manufacturera en México ha evolucionado de sistemas mecánicos y operativos tradicionales a estructuras cada vez más inteligentes, automatizadas e interconectadas. Para un sector que representa cerca del 20% del PIB nacional, esta transformación ha redefinido la gestión del riesgo y ampliado su exposición a nuevos escenarios, particularmente en materia de ciberseguridad, automatización y continuidad operativa.
“La detección de riesgos ahora debe ser integral. Desde atender lo que ha estado presente durante largo tiempo, como los accidentes laborales, el cumplimiento normativo o los riesgos actuales como ataques cibernéticos y fallas en estructuras digitales”, explicó Alejandra Olvera, directora de líneas financieras y de especialidad de HDI Global México. “Se trata de una industria vulnerable que, si no se protege a tiempo a través de tecnología especializada, puede comprometer su continuidad operativa”.
De acuerdo con cifras de IBM Security, la industria manufacturera concentra alrededor del 25% de los ciberataques a nivel global, posicionándose como el sector más afectado. Para la experta de HDI Global México, los siguientes factores son los principales detonantes de los nuevos riesgos en el sector.
Fallas digitales y sistemas incompletos elevan riesgos en manufactura
Con la integración digital, una omisión, una falla en software, un acceso no autorizado o incluso un error en la comunicación entre sistemas puede convertirse rápidamente en una vulnerabilidad crítica, afectando maquinaria, software industrial y operaciones manufactureras.
Una hora de paro en producción para una planta manufacturera puede costar entre 50 mil y más de 1 millón de dólares, de acuerdo con Siemens. “Entrelazar los riesgos físicos y digitales evita que las vulnerabilidades se materialicen a través de medidas preventivas alineadas a la operación de cada empresa”, agregó Alejandra Olvera.
Capacitación y crecimiento acelerado presionan a la industria manufacturera
En México, la competitividad del sector manufacturero ha estado asociada a costos laborales, lo que en algunos casos puede generar brechas en capacitación, especialización técnica y operación de maquinaria cada vez más compleja.
De acuerdo con la Organización Internacional del Trabajo, la mayoría de los accidentes laborales están vinculados a factores humanos, como falta de preparación, errores operativos o deficiencias en la ejecución de procesos. En entornos industriales más digitalizados, esta situación cobra mayor relevancia, ya que una mala operación puede provocar incidentes físicos, fallas en sistemas interconectados e interrupciones en la operación.
La expansión industrial en México también ha presionado la implementación de maquinaria, tecnologías industriales y sistemas en tiempos reducidos. Sin embargo, este dinamismo ha generado brechas en la gestión de riesgos, al no permitir la adecuada integración tecnológica, capacitación del personal o consolidación de procesos de seguridad.
De acuerdo con datos de la Secretaría de Economía, el país ha registrado niveles históricos de inversión en los últimos años, lo que refuerza la necesidad de acompañar este crecimiento con estrategias robustas de prevención y protección.
“Es un triángulo que resume el nuevo mapa de riesgos de la industria manufacturera, pero que se traslada también a otros sectores. Frente a este entorno, la ingeniería de riesgos es clave para identificar, contener y anticipar riesgos antes de que impacten la operación. Hoy, los seguros corporativos deben ir más allá de la cobertura tradicional y convertirse en un aliado estratégico para prevenir pérdidas y garantizar la continuidad del negocio”, concluyó Alejandra Olvera.
