La automatización industrial se ha convertido en una prioridad para las empresas metalmecánicas que buscan elevar su productividad, reducir costos y responder a proyectos cada vez más exigentes. Sin embargo, para Trumpf, avanzar hacia procesos más automatizados no depende únicamente de incorporar maquinaria de última generación, sino de acompañar a las empresas en una transformación operativa más amplia.
Pedro Henriques, director general de Trumpf México, explicó que uno de los principales retos aparece cuando una compañía migra por primera vez de procesos manuales o semiautomatizados hacia soluciones automatizadas. En esos casos, la resistencia al cambio puede surgir tanto en los equipos operativos como en los niveles de decisión, especialmente cuando todavía no se tiene claridad sobre el impacto real que la tecnología puede generar en productividad, calidad y rentabilidad.
Ante este escenario, la compañía trabaja con sus clientes mediante un proceso de análisis que permite identificar qué tipo de automatización requiere cada planta, qué fases de implementación son viables y cuáles son los beneficios esperados. La intención no es proponer una solución única, sino construir una ruta tecnológica alineada con las necesidades productivas, financieras y operativas de cada empresa.
De acuerdo con Henriques, este diagnóstico resulta fundamental porque la automatización debe tener un sentido claro dentro de la operación. Para algunas compañías, el primer paso puede ser mejorar un proceso específico; para otras, avanzar hacia una integración más amplia de máquinas, software y datos. En ambos casos, el objetivo es que la inversión se traduzca en mayor competitividad.
Capacitación para acelerar la adopción tecnológica
Una vez definida la solución, la capacitación se convierte en una etapa clave para asegurar que la tecnología pueda integrarse correctamente a la operación diaria. Trumpf acompaña a los operadores en el aprendizaje de nuevas máquinas, softwares, métodos de programación y procesos de producción que, en muchos casos, representan una forma distinta de trabajar dentro de la planta.
Este entrenamiento puede realizarse en distintas modalidades: en instalaciones de Trumpf, mediante sesiones en línea o directamente en la planta del cliente antes del arranque operativo. La combinación depende del tipo de equipo, del nivel de complejidad del proceso y de la experiencia previa del personal que utilizará la tecnología.
La compañía también mantiene soporte posterior al go-live, ya que la curva de aprendizaje no termina con la capacitación inicial. Enriques señaló que, en ocasiones, las dudas o dificultades aparecen durante los primeros días de operación, por lo que el acompañamiento continúa hasta que los operadores logran mayor dominio del equipo y de los sistemas asociados.
Además, este apoyo se mantiene cuando las empresas incorporan nuevo personal o requieren reforzar conocimientos. Para Trumpf, la capacitación no es un servicio aislado, sino parte de una relación continua con el cliente para asegurar que la tecnología conserve su valor productivo a lo largo del tiempo.
Servicio técnico para reducir tiempos de paro
Otro componente central de la estrategia de Trumpf es el servicio técnico, especialmente en una industria donde el tiempo de máquina detenida puede afectar la productividad, los costos y el cumplimiento de entregas. Por ello, la compañía trabaja con esquemas de atención orientados a reducir interrupciones y mantener la continuidad operativa.
Enriques explicó que cerca del 70% de las incidencias técnicas pueden resolverse de forma remota, mediante conexión directa a los equipos. Esto permite acelerar los diagnósticos y atender fallas sin necesidad de desplazar inmediatamente a un técnico, siempre que el problema pueda corregirse por medio de software, configuración o revisión a distancia.
Para facilitar esta comunicación, Trumpf cuenta con canales de atención como teléfono, correo electrónico y una aplicación de servicio mediante la cual el cliente puede reportar incidencias, enviar fotografías, describir el problema e incluir información del equipo. Esta herramienta permite ordenar la comunicación técnica y agilizar la respuesta.
Cuando la incidencia requiere intervención física, la compañía envía ingenieros de campo a las instalaciones del cliente. En esos casos, el diagnóstico remoto previo permite que el técnico llegue con mayor información sobre el problema, lo que contribuye a reducir tiempos de revisión y acelerar la solución.
Financiamiento para facilitar la inversión tecnológica
Además del acompañamiento técnico y operativo, Trumpf ha desarrollado alternativas de financiamiento para empresas que buscan incorporar tecnología avanzada, pero enfrentan restricciones de capital. La compañía reconoce que la automatización implica inversiones relevantes y que, para muchos fabricantes, el acceso a esquemas flexibles puede ser determinante para tomar una decisión.
Durante Fabtech 2026, Trumpf promovió un esquema de financiamiento denominado 5-5-5, que contempla 5% de enganche, 5% de interés y un plazo de cinco años. Este modelo busca reducir la barrera inicial de inversión y facilitar la adquisición de maquinaria para empresas que desean avanzar hacia procesos más productivos.
La compañía también ofrece soluciones más flexibles según el caso, incluyendo esquemas como try and buy. Bajo este modelo, Trumpf puede instalar una máquina en la planta del cliente durante un periodo determinado para que la empresa pruebe su desempeño con piezas, volúmenes y procesos reales antes de concretar la compra.
Para Henriques, la lógica detrás de estos esquemas es compartir el riesgo con el cliente y facilitar que la tecnología demuestre su valor en condiciones productivas concretas. De este modo, la empresa se posiciona como un socio tecnológico que busca que sus clientes puedan acceder a soluciones capaces de mejorar su competitividad.
Una inversión orientada al costo por pieza
En la visión de Trumpf, evaluar una inversión tecnológica únicamente por el precio inicial de la máquina puede llevar a conclusiones incompletas. La compañía considera que el análisis más relevante debe centrarse en el costo por pieza, ya que ahí se reflejan variables como tiempo de producción, calidad, reprocesos, mano de obra, consumo de materiales y eficiencia del flujo operativo.
Henriques explicó que una máquina con menor costo inicial no siempre representa una operación más rentable. Si requiere procesos adicionales, genera más retrabajos, demanda mayor intervención manual o no garantiza calidad constante, el costo real de producción puede ser más alto con el paso del tiempo.
Por el contrario, una solución automatizada puede reducir tiempos antes, durante y después del proceso principal. En corte láser, por ejemplo, la productividad no depende solo de la velocidad de corte, sino también de cómo se carga la chapa, cómo se controla la calidad, cómo se separan las piezas y cuántas operaciones adicionales se eliminan.
Bajo este enfoque, Trumpf plantea que la automatización debe analizarse como una inversión de largo plazo. La compañía cuenta con clientes que han operado equipos durante más de 20 años, lo que refuerza la importancia de elegir tecnologías capaces de mantenerse productivas, actualizables y competitivas a lo largo del tiempo
