Las plantas de alimentos y bebidas con mayores niveles de automatización pueden alcanzar hasta 20% más efectividad general de los equipos (OEE), reducir hasta 45% el desperdicio de producto y disminuir hasta 20% las paradas en líneas de envasado frente a instalaciones con menor nivel tecnológico, de acuerdo con estudios presentados por Tetra Pak.
Los indicadores fueron expuestos durante ForoMX 2026, encuentro en el que especialistas del sector analizaron la incorporación de inteligencia artificial, automatización, monitoreo en tiempo real y análisis avanzado de datos a las operaciones industriales.
La adopción tecnológica responde directamente a elevar volúmenes de producción, contener costos y reducir pérdidas de producto, además de utilizar con mayor eficiencia energía, agua y materias primas. Para los fabricantes, el desafío pasa de automatizar procesos individuales a conectar información de distintas áreas para tomar decisiones operativas en tiempo real.
“Hoy nuestros clientes buscan mucho más que equipos; necesitan aliados estratégicos capaces de acompañarlos en la transformación de sus operaciones para mejorar productividad, fortalecer su competitividad y prepararse para un entorno cada vez más digital”, señaló Ramiro Ortiz, director general de Tetra Pak México.
Tetra Pak integra inteligencia artificial y datos en las plantas de producción
Una de las tecnologías presentadas fue Tetra Pak Factory OS, plataforma que integra inteligencia artificial, automatización industrial, análisis de datos y monitoreo en tiempo real. El sistema busca concentrar y contextualizar información generada en las líneas de producción para identificar desviaciones, optimizar recursos y acelerar decisiones dentro de las plantas.
La compañía también reportó resultados de sus denominados Acuerdos Avanzados, que combinan servicios especializados, herramientas digitales, metodologías de manufactura y conocimiento operativo. Bajo este modelo, Tetra Pak registra en promedio una mejora de 9% en OEE y una reducción de 11% en costos operativos, además de una tasa de renovación contractual de 94%.
“La transformación digital ya no es un proyecto del futuro; es una decisión estratégica para construir industrias más competitivas y resilientes”, sostuvo Sean Sims, vicepresidente de Automatización y Soluciones de Tetra Pak, quien encabeza la estrategia global de la compañía en automatización, digitalización e inteligencia artificial.
Automatización reduce consumo de agua, emisiones y pérdidas de producto
La modernización tecnológica también empieza a vincular productividad con indicadores ambientales. Según los datos presentados durante ForoMX, actualizar plantas existentes mediante nuevas tecnologías puede generar reducciones de hasta 47% en emisiones de gases de efecto invernadero, 45% en consumo de agua y 57% en pérdidas de producto.
Para la industria alimentaria, estas reducciones tienen una dimensión económica adicional: menores pérdidas de materia prima y consumo de recursos pueden incidir directamente en el costo de producción, mientras que el monitoreo de los activos permite anticipar fallas y disminuir periodos improductivos.
Håkan Nordkvist, especialista internacional en sostenibilidad, innovación y transformación empresarial, planteó durante el encuentro que digitalización y sostenibilidad comienzan a integrarse dentro de una misma estrategia industrial, particularmente por la capacidad de los datos para identificar oportunidades de eficiencia en procesos y utilización de recursos.
El avance hacia plantas conectadas coloca así a productividad, costos y aprovechamiento de recursos entre los principales indicadores para medir el retorno de las inversiones digitales. El siguiente desafío para los fabricantes será trasladar proyectos de automatización e inteligencia artificial a mejoras operativas medibles y escalables dentro de sus líneas de producción.
