Flexibilidad y Productividad: La respuesta de Prima Power a las necesidades de la manufactura moderna.
Las estrategias de fabricación de componentes actuales se basan en dos factores clave: la economía de fabricación y la necesidad de combinar flexibilidad y productividad para adaptarse a cambios en tamaños de lotes, materiales y tiempos de producción esperados. La solución tecnológica para estas necesidades es el FMS (Sistemas de Manufactura Flexible).
La historia de los sistemas de producción flexible de Prima Power comienza en 1990. Si bien las soluciones técnicas actuales son mucho más avanzadas, la filosofía básica sigue siendo la misma. La tecnología FMS de Prima Power automatiza los sistemas de materiales e información de la fábrica y combina pasos de producción individuales en un proceso flexible único. Con la tecnología FMS de Prima Power, el fabricante logra una eficiencia de costos superior tanto en la producción de alto como de bajo volumen.
Las soluciones FMS de Prima Power ofrecen una productividad superior para todas las necesidades de fabricación: producción por kits, por lotes y en masa. Son modulares y escalables para apoyar el crecimiento y la evolución del negocio a lo largo del tiempo. Con una integración nativa de las máquinas y el software de manufactura en una producción completamente automatizada, el flujo desde la oficina hasta los productos terminados es fluido y altamente eficiente.
Todo esto está respaldado por el conocimiento único de Prima Power en sistemas integrados y un enfoque de consultoría centrado en el cliente, que siempre parte del proceso de manufactura de los clientes para desarrollar la mejor solución que mejore el rendimiento de producción y apoye su evolución. Prima Power ha resumido este enfoque en tres palabras, que representan su promesa de marca: "Evoluciona mediante la integración".
PSBB - Punzonado + Cizallado + Almacenaje Intermedio + Doblado
El sistema compacto de manufactura flexible PSBB integra los procesos de punzonado, cizallado, almacenaje intermedio y doblado en una sola solución. La línea PSBB transforma automáticamente láminas de metal en componentes listos y de alta calidad. Ofrece alta productividad, precisión y eficiencia, utilizando tecnología servoeléctrica para el punzonado, cizallado y doblado, además de un software avanzado que permite un flujo de materiales automático y flexible. La línea PSBB es óptima para la producción de piezas rectangulares y paneles (por ejemplo, paneles HVAC, puertas y ascensores).
La línea PSBB incorpora uno de los sistemas combinados de punzonado y cizallado de Prima Power: Shear Genius o Shear Brilliance. Shear Brilliance, la última incorporación, integra materiales compuestos avanzados, tecnología servoeléctrica y accionamientos lineales para ofrecer un rendimiento excepcional. Opera a una velocidad de punzonado de 1300 hpm y una fuerza de 300 kN, estableciendo un referente de eficiencia en el mercado. Una característica destacada de Shear Brilliance es su uso de tecnología servoeléctrica, que ofrece importantes ahorros de energía (hasta un 75 % en comparación con soluciones hidráulicas) y reduce las necesidades de mantenimiento, manteniendo precisión y versatilidad.
Su diseño modular permite la producción rápida y precisa de componentes que requieren múltiples procesos como conformado, doblado, roscado y marcado, todo en una sola célula adaptable, optimizando los flujos de producción. Con una torreta de punzonado que admite hasta 600 herramientas, esta máquina mejora la versatilidad y productividad en las operaciones de manufactura. Además, el concepto de punzonado-cizallado integrado impulsa la eficiencia, lo que podría llevar a una reducción de hasta un 20 % en el consumo de materia prima. Para una optimización adicional, la línea de corte a medida opcional se integra perfectamente en los procesos existentes, mejorando la eficiencia general.
Para el proceso de doblado, la línea PSBB incluye la EBe2720, una máquina de doblado de paneles servoeléctrica totalmente automática que proporciona la máxima productividad. Gracias a su integración en el sistema FMS, aumenta la productividad al reducir el proceso de fabricación en un solo paso usando un diseño extremadamente compacto. EBe está equipada con un dispositivo PCD de recogida y centrado, una mesa multifuncional para posicionamiento y centrado de piezas, que permite el flujo de material de otras máquinas en línea; además, el dispositivo BTD voltea automáticamente las láminas en el momento antes del proceso de doblado.
El flujo de materiales puede organizarse de formas flexibles: para transferir piezas directamente al doblado automático, para equilibrar los diferentes tiempos requeridos de doblado y punzonado/cizallado, para salir material del sistema y para ingresar nuevo material. La función de almacenamiento intermedio flexible y versátil asegura que siempre se pueda elegir la operación óptima en términos de costo de fabricación y tiempo de producción, sea cual sea la tarea de fabricación en cuestión. El almacenamiento intermedio flexible garantiza la operación óptima de las máquinas integradas.
LPBB - Corte láser + Punzonado + Almacenaje Intermedio + Doblado
El sistema compacto de producción flexible LPBB integra el punzonado, corte láser, manipulación inteligente de piezas y doblado y transforma automáticamente láminas en componentes pre-doblados de alta calidad.
Las demandas de la producción moderna requieren tiempos de reacción extremadamente rápidos. La máquina debe ser flexible e increíblemente rápida para ofrecer una respuesta rápida a las órdenes de producción, a menudo para cantidades muy pequeñas.
La máquina combinada Combi Genius combina numerosas operaciones (punzonado, conformado, roscado, marcado, corte láser) en una sola máquina y, por lo tanto, es insuperable en términos de versatilidad y flexibilidad. Este método de Manufactura Esbelta reduce el costo por pieza, permite que las piezas se fabriquen rápida, fácil y precisamente utilizando una sola máquina y un único sistema de operación y programación.
La máquina Combi trabaja con ejes servoeléctricos controlados numéricamente, garantizando operaciones de alta velocidad, bajo mantenimiento, superior eficiencia energética y menores costos de producción. La máquina incluye un láser de fibra de alta luminosidad de hasta 6 kW, que permite producir de manera más rápida, económica y en una gama más amplia de materiales que cualquier otra solución alternativa en el mercado.
El concepto ECOPUNCH® de Prima Power representa un ahorro sorprendente en cuanto al consumo de energía. En comparación con el método tradicional, Prima Power puede producir una mayor cantidad de piezas consumiendo la misma cantidad de energía.
La fuerza de punzonado de 23 toneladas y 30 toneladas como estándar, dependiendo del rendimiento seleccionado (Pure/Dynamic), y el alto número de herramientas disponibles en la torreta (hasta 384 estándar o 128 herramientas de índice), permiten una gran eficiencia y flexibilidad en la producción.
El Express Bender EBe, el doblador de paneles servoeléctrico integrado en la línea LPBB, aumenta considerablemente la capacidad de producción gracias a los procesos de carga y descarga automatizados, maximizando así la eficiencia del proceso de doblado.
Night Train FMS® solución de almacenamiento automático - Los trenes no se detienen por la noche: ¿por qué debería hacerlo tu producción?
La solución de almacenamiento automatizado Night Train FMS de Prima Power es la tecnología líder en manufactura flexible automatizada. La estructura de grúa y rack de bajo perfil ofrece una excelente capacidad de almacenamiento en un espacio reducido. El número máximo de ubicaciones de almacenamiento es prácticamente ilimitado.
La gestión inteligente y dinámica de la posición de los cajones garantiza un tiempo de servicio óptimo para las máquinas y células conectadas. Night Train puede servir como almacenamiento de materiales y como almacén intermedio para piezas mecanizadas.
Gracias a la amplia gama y modularidad de las soluciones de Prima Power, es posible encontrar la solución óptima para cada aplicación y para todos los tamaños de sistema, con la posibilidad de hacerlo crecer con el tiempo, a medida que cambian las necesidades de producción.
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