Durante TMTS 2026, realizada en el Taichung International Exhibition Center en Taiwán, Renishaw presentó diversas soluciones de metrología industrial orientadas a mejorar el control de calidad directamente en el piso de producción.
En entrevista, Chobby Lai, country manager de la compañía en Taiwán, explicó el papel que la filial ha desempeñado en el ecosistema manufacturero de la isla, así como algunas de las tecnologías que la empresa exhibió durante el evento.
Más de dos décadas en el mercado taiwanés
De acuerdo con el directivo, Renishaw ha mantenido presencia directa en Taiwán durante más de dos décadas. “Tenemos más de 20 años en Taiwán. Contamos con una oficina local y un equipo de más de 20 personas que brindan soporte técnico y comercial a los clientes”.
Desde esta operación, la empresa atiende a fabricantes de distintos sectores industriales, entre ellos el de maquinaria, automotriz, aeroespacial y semiconductores, que requieren sistemas de medición de alta precisión para sus procesos de maquinado.
Metrología integrada al proceso de manufactura
Entre las tecnologías mostradas en el evento destacó el sistema Equator‑X 500, un equipo diseñado para realizar inspecciones dimensionales directamente en el área de producción.
Este sistema permite verificar piezas inmediatamente después del maquinado, evitando que los componentes tengan que enviarse a un laboratorio de metrología.
El equipo puede operar en dos modos de medición: absoluto o por comparación, lo que permite adaptar la inspección a diferentes tipos de producción, desde lotes pequeños con gran variabilidad hasta líneas de alto volumen.
Según explicó Lai, este tipo de soluciones permite integrar la medición al flujo de manufactura. “Después de mecanizar la pieza en el centro de maquinado, el componente puede colocarse en el sistema de medición para verificar rápidamente si cumple o no con las tolerancias”.
Control de herramientas
La compañía también mostró diferentes tecnologías de sistemas de palpado, utilizados para verificar dimensiones durante el proceso de maquinado.
Estas soluciones permiten:
- Medir herramientas antes y después del maquinado
- Detectar desgaste o rotura de herramientas
- Verificar dimensiones de la pieza mientras se fabrica
De esta forma, los fabricantes pueden detectar desviaciones en tiempo real y corregirlas antes de que se produzcan piezas fuera de especificación.
“El sistema puede medir la longitud de la herramienta, revisar si hay desgaste o incluso detectar si la herramienta se rompió durante el proceso”, explicó Lai.
Aplicaciones en múltiples industrias
De acuerdo con el directivo, las soluciones de Renishaw se utilizan en prácticamente todos los sectores donde se requiere maquinado de precisión.
Entre las industrias que más emplean estas tecnologías se encuentran:
- Semiconductores, para la fabricación de componentes de alta precisión
- Aeroespacial, donde las tolerancias dimensionales son extremadamente estrictas
- Automotriz y motocicletas, en la producción de piezas mecanizadas
- Manufactura general y maquinaria
En muchos de estos casos, las tolerancias de medición pueden alcanzar niveles de precisión cercanos a una micra, lo que resulta crítico para garantizar la calidad de componentes complejos.
Tendencia hacia la medición en el piso de producción
El directivo destacó que una de las tendencias más claras en manufactura es llevar los sistemas de metrología desde los laboratorios hacia el área de producción.
Esto permite:
• Reducir tiempos de inspección
• Detectar errores de proceso de forma inmediata
• Aumentar la productividad en líneas de mecanizado
“Hoy las empresas quieren medir directamente en la línea de producción, no esperar a que la pieza llegue al laboratorio de calidad”, concluyó.
