La industria manufacturera global atraviesa una transformación acelerada impulsada por la digitalización, la automatización avanzada y la necesidad de reducir el impacto ambiental de los procesos productivos. Siemens plantea un modelo de manufactura integrado que combina gemelos digitales, automatización inteligente y fabricación aditiva para mejorar la eficiencia operativa, fortalecer la resiliencia industrial y avanzar hacia modelos productivos más sostenibles.
De acuerdo con Karsten Heuser, vicepresidente de Fabricación Aditiva y responsable de Manufactura Avanzada y Circularidad en Siemens Digital Industries, el cambio implica replantear la forma en que se diseñan, producen y mantienen los productos durante todo su ciclo de vida.
“Los paradigmas tradicionales de fabricación, basados en el modelo lineal de extraer-producir-desechar, resultan cada vez más insostenibles frente al aumento en los costos de materiales, la presión ambiental y la creciente complejidad de las cadenas de suministro”.
Gemelo digital y automatización en la producción
Uno de los pilares de esta estrategia es el uso del gemelo digital, una réplica virtual que permite simular el diseño, la producción y el desempeño de los productos durante todo su ciclo de vida.
Esta tecnología permite a las empresas optimizar procesos desde las etapas iniciales de ingeniería hasta la operación en planta, reducir el tiempo de desarrollo y disminuir el desperdicio de materiales. También facilita la planificación virtual de líneas de producción completas, incluidas simulaciones de robots, flujos de materiales y operaciones industriales.
La compañía también destaca el papel de la automatización avanzada y la robótica industrial para crear entornos de producción más flexibles e interconectados. La integración de controladores industriales, sistemas CNC, motores y plataformas de comunicación permite una gestión más eficiente de la producción y el intercambio de datos en tiempo real.
Fabricación aditiva y conectividad industrial
Otro componente central es la fabricación aditiva, tecnología que permite producir piezas mediante impresión 3D sin necesidad de herramientas tradicionales.
Según Siemens, esta tecnología ofrece ventajas como mayor libertad de diseño, menor consumo de materiales y la posibilidad de producir componentes bajo demanda. También permite fabricar piezas más ligeras y eficientes mediante técnicas como optimización topológica o estructuras internas complejas.
La empresa aplica este enfoque en el sector ferroviario a través de Siemens Mobility, donde se producen piezas de repuesto mediante fabricación aditiva para trenes, incluidos componentes interiores y partes que ya no se encuentran en producción.
Este modelo reduce los tiempos de entrega y mejora la disponibilidad de las flotas al permitir la fabricación localizada de refacciones.
La conectividad industrial permite recopilar grandes volúmenes de datos provenientes de máquinas y sistemas productivos. El análisis de estos datos mediante inteligencia artificial y analítica avanzada permite anticipar fallas, optimizar procesos y mejorar la eficiencia operativa.
Estas capacidades forman parte de las tecnologías asociadas con la Industria 4.0, que busca integrar digitalmente todas las etapas del proceso productivo.
Las herramientas digitales también permiten mejorar el desempeño ambiental de la industria. La simulación durante la fase de diseño facilita optimizar el uso de materiales y energía antes de iniciar la producción. La trazabilidad digital de los componentes permite impulsar estrategias de reciclaje, remanufactura y reutilización.
“La integración de tecnologías digitales avanzadas permite desarrollar modelos de producción más eficientes y sostenibles”, señaló Heuser, quien destacó que la transformación industrial implica rediseñar toda la cadena de valor para responder a los desafíos de la manufactura moderna.
