La implementación de nuevas tecnologías como la robótica, IA y manufactura aditiva está transformando los procesos de fabricación al ofrecer mayor estabilidad, precisión y eficiencia. Expertos del sector destacan que estas innovaciones no solo optimizan la producción, sino que también fortalecen la sostenibilidad y la capacidad de respuesta en un mercado cada vez más competitivo.
El sector metalmecánico enfrenta diversos retos con la llegada de las nuevas tecnologías. Parte de la evolución de esta industria tiene que ver con la estabilidad, garantía y repetitividad. Expertos debatieron sobre las tendencias que vienen para este sector en México y los nuevos sistemas que han comenzado a implementar con el objetivo de facilitar los procesos productivos.
De acuerdo con información de la Asociación Mexicana de Distribuidores de Maquinaria (AMDM), la tendencia indica que la maquinaria nueva ha crecido 24% cada año, superando el crecimiento del sector en general, principalmente en la industria automotriz, electrónica y electrodomésticos. Los distribuidores de dicha asociación venden el 40% de las máquinas-herramientas del país.
Armando Cabrera, líder nacional de ingeniería de aplicaciones en Makino México, explicó cómo ha evolucionado la conciencia sobre la necesidad de tener procesos más estables y con mayor tecnología que les aporte rigidez. “Hoy en día, la tecnología ha evolucionado considerablemente y permite tener máquinas con mayor robustez y mucha mayor capacidad, las máquinas han evolucionado tanto, que las actuales son capaces de recoger mayor material. Los softwares actuales pueden leer líneas adelante y tienen la capacidad de poder entender, como si fuera un copiloto. Esas mismas máquinas te irán diciendo en qué momento tienes que acelerar o tienes que disminuir el avance”.
Añadió que “estas mismas tecnologías les permitirán tener mecanizados mucho más precisos, más rápidos y unos paros de línea mucho menores. Además, aumentarán la línea de vida de la herramienta y les permitirá una estabilidad del proceso increíble”.
El sector manufacturero ha comenzado a integrar nuevas tecnologías como la Inteligencia Artificial (IA), robótica, manufactura aditiva y automatización en los procesos de fabricación. Esta evolución no solo tiene que ver con las máquinas, sino con la convergencia del talento humano y las herramientas digitales para crear una industria más eficiente, sostenible e interconectada.
Juan Angel, outside sales engineer de Hainbuch México, refirió cómo han avanzado los sistemas de tecnología para agilizar los procesos productivos en las plantas de manufactura. “En cuanto a las tecnologías de sujeción para producción de piezas, son mucho más robustas, si tu quieres sacarle el mayor provecho a una inversión o a una herramienta de alta gama, necesitas un sistema de sujeción que tenga una relación con calidad para poder tener mayor beneficio, en un menor tiempo posible”.
Por su parte, Gilberto García, CEO 3G Herramientas, recalcó que cuando se habla de productividad, también se está hablando de la generación de dinero: “Tenemos que cuidar el enfoque, todos estamos buscando en la industria tener ganancias, de esto se trata este negocio. Todas estas tendencias y tecnologías van orilladas hacia una mentalidad de un empresario que quiere producir más en base a nuevas tecnologías”.
Metrología garantiza calidad y eficacia
Marta Cantabrana, directora general de 3C Metrology y asesora de la Asociación Mexicana de Distribuidores de Maquinaria (AMDM), dijo que la implementación de la metrología es de vital importancia para la producción, ya que garantiza calidad, eficacia y conformidad en los productos.
“Tradicionalmente, la metrología venía al final de la línea de producción, una vez que el producto ya estaba terminado se decidía si pasaba o no. Desde hace años estamos integrando esta ciencia al proceso productivo, el cual va de principio a fin. Comenzamos en diseño, comunicándolo con la programación, la ejecución, análisis y la supervisión. Una vez que el diseño ya está preparado con toda la información de producción la envía directamente al sistema de medición y hace el análisis más rápido”, detalló.
“Contamos con equipos de medición en soluciones encargadas a la línea de producción, esto permite tomar decisiones previas, más rápidas, flexibles y con menor desperdicio, así ayudamos a la industria a ser más automatizada, eficiente y sostenible”, comentó la directora.
Producción con alta repetitividad
La repetitividad se refiere a la capacidad de un sistema de medición para producir los mismos resultados en condiciones de prueba idénticas. En el sector metalmecánico, la precisión y la confiabilidad de las mediciones son esenciales, pues pueden marcar una gran diferencia en la eficiencia operativa.
“Cuando tenemos un proyecto llave en mano, lo que hacemos es integrar todos esos equipos para lograr que las piezas finales sean de acuerdo al plan. Para esto implementamos sistemas integrales, estos son de medición los cuales pueden ir dentro de la misma máquina”, explicó Armado Cabrera, líder nacional de ingeniería de aplicaciones en Makino México.
Por último, los especialistas coincidieron en que es importante que las compañías en México comiencen a implementar las nuevas tecnologías, pues son cruciales en el desarrollo de procesos para detonar la competitividad. Además de que la actual producción requiere de eficiencia, productividad, así como la reducción de tiempos y costos.
