Renishaw, reconocida por su liderazgo en soluciones de metrología, ha fortalecido su portafolio con el Equator™ 500, un calibre versátil diseñado específicamente para el entorno de manufactura de alta producción. La empresa destacó esta tecnología en el Foro de Proveeduría Automotriz 2025 del CLAUGTO, donde Zarife Fernández, gerente regional de ventas, expuso sus capacidades, ventajas competitivas y su impacto directo en la productividad industrial.
“Equator está diseñado para estar junto al CNC en el piso de producción, lo que permite al operador validar dimensionalmente una pieza de forma inmediata y determinar si está dentro de las tolerancias requeridas”, explicó Fernández. “Esto brinda la capacidad de corregir desviaciones desde la primera pieza, lo que se traduce en una reducción significativa de scrap y mayor eficiencia operativa”.
Medición inmediata y control de procesos en tiempo real
El Equator™ 500 realiza inspecciones dimensionales en un volumen de medición de 500 mm de diámetro y hasta 400 mm de altura, ideal para piezas complejas y de gran tamaño. Por su proximidad con las máquinas CNC, la información que arroja puede alimentar correcciones automáticas del proceso de mecanizado mediante el software IPC (Intelligent Process Control), y evita tiempos muertos y reprocesos. Entre los sectores más beneficiados figuran el automotriz, aeroespacial, médico, eléctrico y de manufactura avanzada, ya que permite una inspección continua sin trasladar las piezas a un laboratorio de metrología.
“En el sector automotriz, donde los volúmenes de producción son altos y la precisión crítica, contar con un sistema como Equator marca una gran diferencia. Además, su versatilidad permite adaptarse con rapidez a diferentes números de parte con una simple reprogramación”, añadió la gerente.
Precisión en condiciones reales de planta
Uno de los retos más comunes en ambientes de producción es el cambio de temperatura. El sistema Equator opera con alta repetibilidad en un rango térmico de 5 ºC a 50 ºC, y supera los efectos del entorno gracias a su remasterización continua. Esto significa que, incluso con variaciones térmicas durante el día o entre estaciones, el sistema mantiene su precisión, lo que elimina la necesidad de detener la producción para recalibraciones constantes.
Renishaw ofrece el sistema bajo un modelo llave en mano, que incluye la programación inicial del equipo, los accesorios necesarios, fijaciones personalizadas y capacitación técnica para que el personal de planta cree y ajuste sus propios programas de medición. “Queremos que nuestros clientes sean autosuficientes. Por eso, todos los sistemas incluyen formación técnica completa, para que los operarios puedan adaptar el sistema a nuevas piezas o requerimientos de producción con agilidad”, enfatizó Fernández.
A diferencia de otros equipos de medición, el Equator se basa en un sistema de contacto altamente repetible, lo que lo convierte en una solución única en el mercado. Además, su compatibilidad con diversos software facilita la automatización de inspecciones y la integración con sistemas CNC existentes. Su capacidad de soportar hasta 100 kg de peso entre pieza y fijaciones lo convierte en una opción viable incluso para componentes robustos como bloques de motor, transmisiones, engranajes, válvulas y piezas de fundición para suspensión.
El Equator™ 500 representa una evolución significativa en el control de calidad en línea. Su versatilidad, precisión y capacidad de integración en el flujo productivo lo posicionan como una herramienta clave para la industria manufacturera, especialmente en sectores donde la tolerancia dimensional es crítica y el ritmo de producción no admite márgenes de error. Renishaw refuerza así su compromiso con la industria al ofrecer soluciones que combinan tecnología de punta, practicidad operativa y soporte técnico integral.
