El control dimensional es un elemento crítico para mantener la calidad y consistencia de los componentes manufacturados mediante procesos CNC. Bajo esta premisa, Renishaw impulsa soluciones de metrología que permiten monitorear el proceso productivo desde la operación de las máquinas hasta la inspección de las piezas terminadas.
Durante el Foro de Proveeduría Automotriz 2026, organizado por el Clúster Automotriz de Guanajuato (CLAUGTO), Zafire Hernández, representante de Renishaw, mostró el funcionamiento del QUATER, un gauge flexible diseñado para llevar la medición directamente al piso de producción.
Metrología integrada al proceso productivo
La propuesta de Renishaw parte de una visión integral de la metrología industrial: verificar que los equipos CNC trabajen correctamente durante el proceso y complementar este control con la medición de las piezas terminadas.
La compañía también cuenta con soluciones de medición para inspección final, entre ellas sus sistemas AGILITY, destinados al análisis dimensional de componentes una vez concluido su proceso de manufactura.
El objetivo es generar información que permita identificar desviaciones y regresar al proceso productivo cuando sea necesario realizar ajustes.
Diseñado para operar junto a los CNC
Una de las tecnologías mostradas durante el foro fue el QUATER, un sistema de medición flexible que puede instalarse directamente en el piso de producción, junto a los equipos CNC.
De acuerdo con Hernández, una de sus principales características es que no requiere temperatura ni ambiente controlado, condiciones que suelen ser relevantes para determinados procesos de metrología.
Asimismo, el equipo está diseñado para trabajar en ambientes de producción y cuenta con tolerancia a las vibraciones propias del piso de manufactura.
Su funcionamiento se basa en comparar una pieza master previamente medida con las piezas que salen de producción. De esta manera, el sistema permite detectar si las características de las piezas se mantienen dentro de los parámetros establecidos.
Detección de desviaciones en tiempo de producción
La posibilidad de realizar la comparación directamente en piso busca reducir el tiempo entre la fabricación de una pieza y la identificación de una posible desviación. Cuando el sistema detecta un resultado fuera de los parámetros establecidos, la información puede utilizarse para regresar al CNC y revisar el origen del problema antes de continuar con la producción.
“Si hay alguna que en el momento en que nos arrojen algún error, ya tenemos que regresar a nuestros CNCs y ver de dónde salió el error”, explicó Hernández.
Con este enfoque, la metrología deja de concentrarse exclusivamente en la inspección de producto terminado y se convierte también en una herramienta para retroalimentar el proceso de manufactura.
Orientado a producción de alto volumen
El QUATER está dirigido particularmente a aplicaciones de altos volúmenes de producción y un número reducido de números de parte, donde la repetibilidad del proceso y la detección temprana de desviaciones adquieren especial importancia.
Para sectores como el automotriz, esta capacidad puede contribuir al control de procesos en los que se fabrican grandes cantidades de componentes con especificaciones dimensionales constantes.
La estrategia de Renishaw consiste en integrar la medición en diferentes etapas de la manufactura, desde el control de los equipos CNC hasta la inspección de las piezas terminadas. De esta manera, la metrología se incorpora como parte del proceso de calidad y como una fuente de información para realizar ajustes oportunos en producción.
Datos clave y perfil empresarial de Renishaw
- Especialidad: metrología industrial.
- Tecnología presentada: QUATER.
- Aplicación: medición y comparación de piezas directamente en piso de producción.
- Referencia: comparación entre una pieza master y piezas de producción.
- Entorno: diseñado para operar junto a equipos CNC y tolerar vibraciones de planta.
- Aplicación recomendada: altos volúmenes y pocos números de parte.
