La automatización de procesos de inspección está redefiniendo la medición industrial. Mitutoyo Mexicana apuesta por esta evolución con QMFit, un sistema diseñado para simplificar la validación de piezas mediante detección automática y una interfaz touch orientada a agilizar tareas dentro de planta.
La medición industrial evoluciona hacia procesos más intuitivos
Tradicionalmente, muchas tareas de inspección requerían ajustes manuales y una colocación precisa de las piezas antes de iniciar la medición. Hoy, la transformación de la metrología industrial apunta hacia sistemas más intuitivos y accesibles, capaces de reducir la intervención del operador y agilizar procesos repetitivos dentro de planta.
La empresa japonesa, con más de 90 años de presencia global y 47 años en México, es reconocida por sus instrumentos y sistemas de medición de alta precisión utilizados en distintos sectores manufactureros.
Uno de los principales diferenciadores de QMFit es que elimina la necesidad de posicionar manualmente las piezas con exactitud antes de iniciar la medición.
“Generalmente se tiene que posicionar muy exacto para empezar a realizar la medición. Entonces, en el lugar donde la coloca, ahí te la va a detectar y automáticamente va a arrojar los valores”, explicó Gabriela Ramírez, representante de ventas internas de Mitutoyo Mexicana, durante su participación en la reciente edición de la Cumbre de Innovación Industrial y Manufactura Avanzada (CIIMA).
Automatización aplicada a inspección industrial
La tecnología está diseñada para agilizar procesos repetitivos de inspección y control de calidad, particularmente en entornos donde las empresas requieren validar grandes volúmenes de piezas sin perder precisión en la medición.
A diferencia de sistemas tradicionales, donde cada componente debe alinearse manualmente antes de iniciar la inspección, QMFit detecta automáticamente la pieza colocada sobre la platina y despliega de inmediato los valores identificados.
Este tipo de tecnologías permite reducir la intervención manual durante la inspección, facilitando procesos más repetibles y consistentes dentro de líneas de manufactura donde se realizan validaciones continuas de piezas.
“En cuestión de estar cambiando la pieza y la siguiente pieza para la validación, ya nada más la tienen que colocar”, señaló Ramírez.
El sistema puede identificar automáticamente características geométricas como ángulos, distancias y diámetros, permitiendo obtener resultados prácticamente instantáneos durante procesos de validación.
“Te arroja los valores de las características que detecte la pieza. Entonces, dependiendo de lo que vayas a trabajar, puedes dejar esos valores o borrar los que no ocupes”, detalló.
Medición más simple y accesible
Además de automatizar la detección de piezas, QMFitincorpora una interfaz touch diseñada para simplificar la interacción del operador con el sistema.
“La ventaja y la atracción de este nuevo producto es que la pantalla es touch. Lo que lo hace súper sencillo y práctico”, comentó Ramírez.
La solución permite visualizar automáticamente los valores detectados y seleccionar únicamente la información necesaria para cada proceso de inspección, reduciendo la dependencia de configuraciones complejas o experiencia altamente especializada.
Con ello, la empresa busca facilitar tareas de medición incluso en operaciones donde se requiere rapidez, repetibilidad y facilidad de uso sin incrementar la complejidad operativa.
Tecnología enfocada en productividad
Mitutoyo señaló que la transformación de sistemas de visión y medición responde a una necesidad creciente de la industria: optimizar procesos de control de calidad sin afectar tiempos de producción.
Actualmente, la compañía cuenta con un portafolio que abarca desde instrumentos como calibradores, micrómetros e indicadores, hasta soluciones avanzadas de visión, forma y máquinas de coordenadas utilizadas en procesos de inspección dimensional.
La empresa mostró recientemente QMFit durante CIIMA, encuentro donde buscó acercar este tipo de tecnologías a compañías interesadas en automatización, validación de piezas y eficiencia operativa dentro de manufactura.
“Lo que esperamos es la vinculación con clientes potenciales, porque nosotros lo que ofrecemos es la solución en el tema de medición”, indicó Ramírez.
De acuerdo con la empresa, espacios especializados en manufactura permiten generar encuentros más productivos con compañías que ya cuentan con necesidades específicas relacionadas con inspección y validación de piezas.
“Nos estamos encontrando con personas que saben lo que buscan en específico, lo que hace que las citas sean más productivas y dinámicas”, concluyó.
