Las empresas mexicanas continúan invirtiendo para fortalecer su capacidad productiva; sin embargo, una parte importante de los costos operativos no proviene de factores externos, sino de ineficiencias que se generan dentro de las propias instalaciones. Identificar y corregir estos procesos puede ser determinante para mejorar la productividad sin necesidad de ampliar la infraestructura.
Materiales que cambian varias veces de ubicación, recorridos más largos de lo necesario, áreas saturadas y tiempos de espera son algunos de los factores que incrementan los costos sin detener la producción, pero reduciendo la productividad y la capacidad de respuesta de las organizaciones.
Para PM STEELE®, empresa mexicana especializada en sistemas de almacenamiento y mobiliario industrial, identificar estos costos ocultos es clave antes de emprender proyectos de expansión.
"Este es un año de reacomodo para muchas empresas. Hay proyectos que continúan y otros que han hecho una pausa para revisar costos, compras y el comportamiento de la demanda. No todas están creciendo al mismo ritmo", señaló Manuel Farías, subdirector de Sistemas de Almacenamiento de PM STEELE®.
El análisis cobra relevancia en un momento en que la inversión fija bruta comienza a recuperar dinamismo. De acuerdo con cifras del INEGI, este indicador creció 5.1% anual en abril de 2026, reflejando la reactivación de proyectos de inversión en distintos sectores productivos. Sin embargo, aumentar la capacidad instalada no garantiza una operación más eficiente si persisten los problemas de distribución interna.
La distribución interna determina la eficiencia de las operaciones industriales
Cuando una empresa incrementa su volumen de producción o de pedidos, ampliar una nave industrial suele ser una de las primeras decisiones. No obstante, si los materiales continúan recorriendo trayectos innecesarios o deben trasladarse varias veces antes de llegar a producción o distribución, los costos operativos permanecen e incluso pueden incrementarse en instalaciones de mayor tamaño.
El diseño de los sistemas de almacenamiento también influye en la eficiencia de las operaciones. Mientras los racks selectivos facilitan el acceso directo a cada producto para operaciones con alta rotación y gran variedad de inventario, los racks satelitales permiten almacenar mayores volúmenes de un mismo producto aprovechando mejor el espacio disponible.
No obstante, la empresa subraya que ninguna solución tecnológica sustituye un análisis integral del flujo operativo si la distribución física continúa generando cuellos de botella.
Analizar el flujo de materiales ayuda a reducir sobrecostos operativos
De acuerdo con PM STEELE®, la forma más efectiva de identificar estos sobrecostos consiste en analizar el recorrido completo de los materiales dentro de la planta: cuánto tiempo tardan en llegar a producción, cuántas veces son reubicados y cuánto demora un pedido desde su preparación hasta su salida.
Cuando estos procesos no están optimizados, las afectaciones se extienden a producción, inventarios, logística y distribución, obligando a las empresas a utilizar más recursos para alcanzar los mismos niveles de operación.
El crecimiento empresarial ya no depende únicamente de incorporar más metros cuadrados o adquirir nuevo equipo, sino de diseñar operaciones más ágiles y eficientes.
"El crecimiento también depende de que el espacio, el equipo y la distribución respondan a la forma en que trabaja la empresa. De lo contrario, una ampliación puede trasladar las mismas demoras a una operación de mayor tamaño", explicó Farías.
