Las facturas de electricidad se han disparado no solo para los hogares en todo Estados Unidos, sino también para los consumidores comerciales e industriales del resto el mundo en los últimos años. Se espera que el consumo de energía en Estados Unidos alcance máximos récords en 2025, según la Administración de Información Energética de Estados Unidos. El aumento de los precios de la energía exige una mejor solución para resolver los desafíos de eficiencia energética y de su desperdicio. Los fabricantes, incluidos los fundidores de metales, están buscando formas innovadoras de reducir los costos de energía y al mismo tiempo reducir las emisiones de dióxido de carbono (CO2), que es otro desafío importante en aumento. Emerson, empresa matriz de AFS Corporate Emerson Automation Solutions Appleton Group y South Milwaukee Foundry, presenta una nueva solución: el Energy Manager de Emerson, diseñado para ayudar con estas prioridades esenciales.
“Esta solución Energy Manager proporciona paneles gráficos en tiempo real con un alto nivel de detalle”
La solución Energy Manager monitorea y proporciona a las empresas datos precisos sobre el consumo de energía, las emisiones de CO2 y los costos de los servicios públicos de energía. Puede integrarse con los medidores de electricidad existentes en su planta, lo que permite ver los datos relacionados con la energía a través de un navegador desde una aplicación que se ejecuta en un dispositivo de borde en sus instalaciones.
La aplicación proporciona paneles gráficos en tiempo real con un alto nivel de detalle. Los paneles muestran el consumo de energía específico de los activos, la demanda de energía, gráficos relacionados con el voltaje y la frecuencia, los costos de energía asociados y las emisiones de CO2. Todos estos datos equipan a los gerentes que tienen bajo su responsabilidad el área de operaciones, energía y mantenimiento para que puedan identificar áreas de mejora, aumentar la eficiencia energética, reducir los costos operativos y mejorar la sostenibilidad.
El Energy Manager incluye una aplicación de software, hardware de vanguardia y medidores de energía (opcionales) que monitorean todos los diversos factores relacionados con la energía, creando una ventanilla única para los fabricantes.
No se puede administrar y gestionar lo que NO se mide
Por naturaleza, las instalaciones de fundición utilizan equipos que requieren altos niveles de energía incluso cuando las máquinas no están en uso. Los sistemas de fusión, colada y filtración de aire se encuentran entre los mayores consumidores y costos de energía en las fundiciones: aproximadamente el 5%–7% de los costos operativos de una fundición de metales provienen del consumo de energía, según Emerson. Y alrededor del 39% de la energía utilizada en la fundición de metales proviene de la electricidad. Entonces resulta conveniente invertir en un producto que monitoree cuidadosamente la actividad eléctrica puede generar ahorros de costos significativos tanto a corto como a largo plazo.
La solución Energy Manager permite a los administradores de instalaciones, administradores de energía y operadores observar el consumo de energía en inactividad y las cargas pico, lo que proporciona información para administrar el uso de energía de las máquinas durante las horas de menor actividad.
Al visualizar los patrones de consumo de energía, los administradores pueden identificar áreas de bajo rendimiento y optimizar los cronogramas de las máquinas para lograr la máxima productividad y eficiencia. Esto respalda la planificación eficiente de la producción y la programación de turnos. También puede identificar máquinas y procesos que consumen exceso de energía debido a problemas de mantenimiento o equipos antiguos que no fueron diseñados para la eficiencia energética y deben ser reemplazados. La solución también tiene la capacidad de monitorear máquinas en múltiples líneas de producción. A través de iniciativas y una gestión proactiva de la energía, la mayoría de las instalaciones pueden reducir el desperdicio de energía entre un 10% y un 30% y las emisiones de carbono entre un 1% y un 30%, según Emerson. Además, la mayoría de los fabricantes pueden mejorar la eficiencia operativa entre un 5% y un 10% al adoptar un enfoque basado en datos para los programas de eficiencia energética extraídos del monitoreo y de la información del consumo de energía.
Haciendo énfasis en las emisiones.
El enfoque en las emisiones de carbono producidas por el consumo de electricidad ha aumentado significativamente en las últimas décadas. Retomando el ejemplo anterior; las fundiciones están comprometidas con la reducción activa de las emisiones de CO2, lo que desempeñará un papel vital en la protección del medio ambiente y la mejora de la salud humana. El administrador de energía aborda estos esfuerzos para reducir el impacto ambiental y respalda el cumplimiento de las regulaciones ambientales. Una ventaja adicional: la reducción del desperdicio de energía también puede extender la vida útil del equipo que se usa en cualquier industria.
La gestión de la energía en una empresa de fundición requiere comprender dónde y cuánta energía se usa, establecer objetivos, identificar áreas de mejora, desarrollar un sistema de gestión de la energía y hacer un seguimiento y evaluación comparativa del uso de energía. El monitoreo y la mejora continuos del desempeño energético de la instalación es la única manera de ver el panorama completo de las tendencias energéticas en la industria de la fundición y luego así lograr avances.
Además de hacer accesibles los puntos de datos de energía confiables, la solución Energy Manager optimizada también puede ser una plataforma para realizar un seguimiento de las variaciones inusuales en el consumo, mitigar las interrupciones y prevenir otros problemas costosos relacionados con la energía. En resumen, la recopilación y el análisis de datos energéticos permite a las instalaciones tomar decisiones sustentadas y bien informadas sobre su uso energético.
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Froebel Flores González
Marcom Leader Latam
