La creciente complejidad de los sistemas industriales, junto con la presión por reducir costos y acelerar el tiempo de salida al mercado, está llevando a las empresas manufactureras en México a adoptar nuevas herramientas digitales como eje de competitividad. En este escenario, el gemelo digital se consolida como una de las tecnologías clave para redefinir el desarrollo de productos, procesos y operaciones.
De acuerdo con Alejandro Canela, director de Siemens Digital Industries Software, la industria se encuentra en un punto de inflexión en el que la transformación digital dejó de ser una opción y se convirtió en un factor de supervivencia.
“Hoy, la convergencia entre complejidad, costo y velocidad se ha convertido en el punto neurálgico del desarrollo industrial moderno. Cada producto y cada sistema exige ser más inteligente, más personalizable y más conectado”, señaló Canela.
Datos del INEGI muestran que el 78% de las empresas manufactureras en México enfrenta dificultades crecientes para integrar nuevas tecnologías sin elevar costos, mientras que el 65% considera que reducir el tiempo de lanzamiento al mercado es ya su principal objetivo estratégico, según IDC México.
Gemelo digital y productividad industrial en México
El gemelo digital permite crear una representación virtual dinámica de sistemas físicos, lo que habilita a las empresas a simular escenarios, probar cambios y anticipar fallas antes de realizar inversiones o modificaciones en el entorno real.
Canela explicó que esta tecnología amplía la capacidad de las organizaciones para experimentar y tomar decisiones informadas. “El gemelo digital no es solo una representación virtual. Es una herramienta para jugar con posibilidades antes de asumir riesgos reales, lo que permite ampliar la capacidad humana de prever, experimentar y decidir”.
Entre los beneficios destacan la colaboración entre áreas tradicionalmente aisladas, la continuidad de datos a lo largo del ciclo de vida del producto y la automatización inteligente. La Secretaría de Economía estima que las empresas que implementan estrategias avanzadas de digitalización logran mejoras de entre 15% y 30% en productividad industrial.
Metaverso industrial y madurez digital en la manufactura
El avance hacia el uso integral de gemelos digitales forma parte de un proceso más amplio de madurez digital. Actualmente, el 62% de las empresas en México utiliza herramientas digitales de forma aislada y sin integración, lo que limita su impacto estratégico.
Sin embargo, la inversión en tecnologías de Industria 4.0 muestra una tendencia al alza. De acuerdo con la AMITI, la inversión en este tipo de soluciones creció 38% durante 2024, lo que refleja el interés de las empresas por elevar su competitividad global.
“Las organizaciones que avanzan hacia la integración entre dominios y la creación de hilos digitales completos son las que están sentando las bases para operar con gemelos digitales, inteligencia artificial industrial y nuevos modelos de operación”, explicó el directivo.
La evolución natural del gemelo digital es el metaverso industrial, un ecosistema donde plantas, procesos y activos existen como modelos virtuales interconectados. En este espacio, las empresas pueden simular expansiones, rediseños y escenarios de disrupción antes de ejecutar cambios físicos.
Durante la pandemia, el 53% de las empresas en México reportó interrupciones críticas en sus cadenas de suministro, según el INEGI. Canela subrayó que el metaverso industrial permite anticipar este tipo de eventos y fortalecer la resiliencia operativa.
“Hoy, una planta puede planear una expansión de forma virtual y ejecutarla en meses, no en años. Esto cambia radicalmente la forma en que se toman decisiones estratégicas”.
Más allá de la tecnología, uno de los principales desafíos para la adopción de gemelos digitales y soluciones avanzadas es el desarrollo de capacidades internas. Según KPMG México, el 72% de las empresas identifica la falta de talento técnico como la principal barrera para la digitalización.
“Ninguna tecnología transformadora se sostiene sin una transformación equivalente en la cultura organizacional. Ingenieros, operadores y líderes deben estar dispuestos a aprender, experimentar y liderar el cambio”, afirmó Alejandro Canela.
El directivo destacó que México cuenta con una base industrial sólida, una demografía joven y una adopción tecnológica creciente, lo que abre la puerta para convertir la complejidad en una ventaja competitiva.
“Si construimos hoy las bases digitales adecuadas, México puede posicionarse como un líder regional en innovación industrial. El futuro no está predeterminado; es un espacio de diseño y, con un gemelo digital, podemos diseñarlo con mayor precisión que nunca”, concluyó.
