Después de dos años en los que el nearshoring impulsó inversiones históricas y la instalación de nuevas plantas de manufactura en México, el escenario para la industria ha cambiado. La revisión del Tratado entre México, Estados Unidos y Canadá (T-MEC), junto con la incertidumbre arancelaria, ha llevado a las empresas a replantear sus estrategias de crecimiento y competitividad. En este nuevo contexto, el desafío ya no se limita a atraer capital, sino a fortalecer la capacidad operativa de las plantas ya instaladas.
Para Jerry Huang, vicepresidente de Desarrollo de Mercado Global de Getac, el debate ya no gira en torno a la llegada de nuevas inversiones, sino a la capacidad de las empresas que ya operan en el país para mantener su competitividad en un entorno cada vez más complejo.
“El nearshoring fue la promesa de llegar. Ahora, la resiliencia operativa será la condición para quedarse”.
Durante 2025, México captó más de 40,000 millones de dólares en inversión extranjera directa; sin embargo, la incertidumbre derivada de la revisión del T-MEC ha comenzado a frenar nuevas decisiones de inversión. De acuerdo con el estudio Perspectivas de la Alta Dirección 2026 de KPMG, el 58% de las empresas manufactureras en México considera que actualmente opera en un entorno de incertidumbre y disrupción constante.
Tecnología para fortalecer la competitividad de la manufactura
Ante este panorama, Huang señaló que las empresas no pueden esperar a que el contexto comercial se estabilice para modernizar sus operaciones, impulsar la digitalización y mejorar su productividad.
Explicó que las plantas establecidas en regiones como el Bajío, Nuevo León y Jalisco enfrentan mayores presiones derivadas de posibles cambios en las reglas de origen, nuevos aranceles y crecientes exigencias de eficiencia por parte de sus clientes, principalmente en Estados Unidos.
“Cada hora de inactividad tiene un costo mayor que hace algunos años. La digitalización que se implementó rápidamente durante el auge del nearshoring ahora debe evolucionar hacia una infraestructura tecnológica robusta y preparada para operar bajo cualquier escenario”.
Desde la perspectiva de Getac, tecnologías que anteriormente eran suficientes para las operaciones manufactureras, como dispositivos de consumo o sistemas que dependen completamente de la nube, hoy representan vulnerabilidades para industrias que requieren continuidad operativa permanente.
Minería y resiliencia operativa en entornos de alta exigencia
El directivo destacó que la industria minera refleja claramente la necesidad de fortalecer la infraestructura tecnológica.
Como principal productor mundial de plata, México mantiene operaciones continuas en estados como Zacatecas, Durango y Sonora, donde procesos como la perforación, el monitoreo de túneles, el control remoto de maquinaria y el análisis del mineral dependen de equipos capaces de operar bajo condiciones extremas de polvo, vibraciones, altas temperaturas y conectividad limitada.
“Cuando un sistema falla en una mina, el impacto no se limita a una interrupción tecnológica. Puede significar producción detenida, maquinaria fuera de operación e incluso riesgos para la seguridad del personal”.
Huang advirtió que uno de los errores más frecuentes en periodos de incertidumbre consiste en congelar las inversiones destinadas a infraestructura tecnológica.
Aunque reconoció que esta reacción puede parecer lógica frente a un entorno comercial incierto, sostuvo que precisamente en estos momentos la capacidad operativa adquiere un mayor valor estratégico.
Entre las tecnologías con mayor potencial para fortalecer la resiliencia industrial destacó el edge computing, que permite procesar información y tomar decisiones en tiempo real sin depender permanentemente de la nube; el mantenimiento predictivo basado en inteligencia artificial, capaz de reducir fallas no programadas; y los dispositivos diseñados específicamente para operar en ambientes industriales de alta exigencia.
“Cuando la incertidumbre aumenta, la continuidad operativa deja de ser un diferenciador y se convierte en una necesidad para preservar la competitividad”.
Huang consideró que México mantiene ventajas importantes para la manufactura global. Entre ellas destacó que los costos laborales manufactureros continúan siendo aproximadamente cuatro veces menores que los de Estados Unidos, un diferencial que sigue representando un atractivo para las cadenas globales de suministro.
No obstante, advirtió que dicha ventaja solo podrá mantenerse si las empresas fortalecen su productividad mediante procesos más eficientes, automatizados y tecnológicamente preparados para responder a escenarios de alta volatilidad.
“La ventaja competitiva de México no desaparecerá por un arancel, pero sí puede diluirse si las operaciones no son resilientes. Hoy la prioridad ya no es únicamente atraer inversión, sino garantizar que las plantas instaladas puedan operar con eficiencia, continuidad y capacidad de adaptación frente a un entorno que cambia constantemente”.
