La transformación digital, la ingeniería digital y los gemelos virtuales están redefiniendo el desarrollo de productos en la industria. La evolución de estas tecnologías da paso a un ecosistema integrado por tres modelos interconectados, diseñado para responder a la creciente complejidad de sectores como el automotriz, aeroespacial, la manufactura avanzada y la maquinaria industrial.
La evolución, el desarrollo de productos y la competitividad responden a un cambio profundo en la ingeniería. Un automóvil actual incorpora alrededor de 30,000 componentes, frente a los cerca de 5,000 que integraba hace cinco décadas. Además, aproximadamente 80% del impacto económico y ambiental de un producto se define durante la etapa de diseño, lo que convierte a la ingeniería digital en un factor estratégico para la industria.
El ecosistema de gemelos virtuales transforma el desarrollo de productos
El primer nivel corresponde al gemelo virtual, los componentes y los sistemas, cuya función consiste en validar piezas, ensambles, tolerancias y desempeño dentro del contexto completo del producto antes de fabricar prototipos físicos. Esta capacidad permite detectar errores de diseño en etapas tempranas y reducir modificaciones costosas durante el desarrollo.
El segundo modelo es el producto definido por software, los sistemas digitales y la conectividad, que integra en una sola plataforma los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos y digitales. Su importancia crece conforme el software adquiere un papel central en funciones críticas como las actualizaciones remotas, la seguridad y el desempeño, particularmente en industrias donde los productos incorporan cada vez mayor contenido digital.
Inteligencia artificial impulsa la productividad del diseño industrial
La tercera evolución corresponde al gemelo de la experiencia, el software y los usuarios finales, orientado a conectar las áreas de ingeniería con los equipos comerciales y los clientes. Gracias a esta integración, las empresas pueden utilizar información actualizada del producto para configurar soluciones, generar cotizaciones con mayor precisión, estimar tiempos de entrega y ofrecer experiencias virtuales sin depender de múltiples bases de datos o información desactualizada.
La incorporación de inteligencia artificial industrial, los modelos digitales y la productividad amplía aún más el potencial de estos desarrollos. La combinación de ambas tecnologías puede incrementar hasta 25% la productividad en los procesos de diseño, reducir hasta 50% los cambios realizados en etapas avanzadas del desarrollo y multiplicar hasta 50 veces las alternativas de diseño que los equipos pueden evaluar antes de tomar decisiones de ingeniería.
Más allá de convertirse en una herramienta de simulación, los gemelos virtuales, la infraestructura digital y la innovación industrial evolucionan hacia una plataforma capaz de concentrar el conocimiento técnico de las organizaciones, facilitar la colaboración entre distintas áreas y acelerar la introducción de nuevos productos al mercado.
