Las máquinas combinadas están redefiniendo la producción en la industria del metal integrando procesos con propósito, precisión y sostenibilidad.
En un escenario industrial donde la automatización, la eficiencia energética y la optimización de procesos son prioridades estratégicas, las máquinas combinadas para el procesamiento de chapa metálica se consolidan como una solución clave para enfrentar los retos actuales de la manufactura.
Estas tecnologías, capaces de realizar operaciones como punzonado, corte láser, roscado o conformado en una sola estación, están transformando los flujos de trabajo tradicionales. Su implementación permite no solo reducir tiempos y costos operativos, sino también elevar la calidad del producto final, optimizar el uso de material y avanzar hacia objetivos de sostenibilidad.
Tecnología híbrida
Entre los referentes en este tipo de soluciones destaca el enfoque de Prima Power, fabricante europeo de soluciones integrales para el procesamiento de metales, que ha desarrollado sistemas modulares capaces de combinar punzonado con corte láser o cizallado en una sola célula de producción. Estas tecnologías híbridas de las máquinas Shear Genius (Punch + Right angel Shear) and Combi Genius (Punch + Laser) permiten a las empresas trabajar con una amplia gama de materiales y espesores sin necesidad de reubicar piezas o realizar ajustes manuales entre etapas.
Una de las ventajas más relevantes de estos sistemas es su versatilidad operativa. Las máquinas pueden marcar, cortar y perforar en un solo ciclo continuo, lo que elimina procesos intermedios, reduce errores por manipulación y mejora la trazabilidad del producto. El resultado es un aumento significativo en productividad, al mismo tiempo que se garantiza una consistencia en la calidad de las piezas fabricadas.
La apuesta por sistemas de integración mecánica e inteligencia operativa también se traduce en una gestión más racional de los recursos. Por ejemplo, la incorporación de tecnologías servoeléctricas como el sistema Ecopunch, desarrollado por Prima Power, permite minimizar el consumo energético, reducir el mantenimiento y eliminar el uso de componentes hidráulicos. Esto convierte a las máquinas en equipos más limpios, silenciosos y eficientes, alineados con las metas de sostenibilidad industrial.
Según datos técnicos, este tipo de soluciones pueden reducir el uso de material hasta en un 20%, y generar ahorros energéticos de hasta un 75%, al prescindir de operaciones previas de corte y aprovechar mejor el formato completo de la chapa. Además, el diseño compacto y su capacidad de integrarse con sistemas de automatización y software de gestión industrial facilitan su implementación incluso en plantas con limitaciones de espacio.
Cambio en inteligencia productiva
La automatización ya no es solo un asunto de velocidad o reducción de mano de obra; hoy es también una cuestión de inteligencia productiva.
Empresas de sectores tan diversos como la aeroespacial, automotriz, construcción, energética, médica o alimentaria están adoptando esta tecnología no solo por su rendimiento técnico, sino por la capacidad de adaptarse a múltiples necesidades productivas, con eficiencia y control total de calidad.
La industria del metal se encuentra en una etapa de renovación profunda. Apostar por maquinaria combinada no significa únicamente adquirir una nueva tecnología, sino adoptar una visión más amplia del proceso productivo, donde cada decisión, desde el diseño de la celda hasta la elección del sistema de control, incide directamente en la competitividad global de la empresa.
Soluciones como las desarrolladas por Prima Power representan un ejemplo claro del nuevo enfoque en el procesamiento de metales, donde la flexibilidad, la conectividad digital y la eficiencia energética son tan importantes como la precisión del corte o el número de ciclos por minuto.
Prima Power es una empresa global que ofrece una gama completa de maquinaria y soluciones integrales para el procesamiento de metales. Forma parte del grupo Prima Industry que desde 1977 aporta avances en la automatización de la industria manufacturera
