La digitalización dejó de ser una opción para convertirse en un requisito de competitividad, en la manufactura global. Eduardo Medrano, presidente de Makino México, destacó durante el Business Automotive Meeting 2025 que la adopción de la Industria 4.0 implica fusionar talento humano, sistemas digitales y maquinaria de alta precisión.
“La fábrica inteligente va más allá de la automatización. México tiene que migrar de ver a distancia y poner herramientas competitivas para la nueva época de retos, donde los costos serán un obstáculo si seguimos siendo ineficientes”.
Integración de talento, tecnología y CNC en México
El directivo subrayó que las plantas capaces de operar con sistemas que trabajan incluso sin personal presente marcarán la diferencia en la productividad. Para ello, explicó, la clave no es solo la inversión en maquinaria, sino la integración estratégica de personas, sistemas y equipos CNC de última generación.
Mitos y realidades de la digitalización industrial
- Medrano también desmintió algunos mitos frecuentes en torno a la digitalización:
“No es únicamente para empresas globales con grandes presupuestos. La digitalización ofrece soluciones que van escalando”.
“No se requiere personal altamente especializado. Makino cuenta con sistemas intuitivos que permiten a un operador accionar procesos con un mínimo conocimiento de manufactura”.
“No es cierto que no hay tiempo para implementar. Mientras usted espera, la competitividad ya está cambiando; la transformación es gradual, no instantánea”.
De acuerdo con su planteamiento, la adopción de la Industria 4.0 en México permitirá lograr mayor productividad, mejor calidad y empresas más competitivas.
“Industria 4.0 no es un lujo, es la base para competir en un entorno global”, concluyó.
