La automatización industrial, la integración de cobots y las tecnologías de corte inteligente continúan acelerando la transformación de la industria metalmecánica. En este contexto, Hypertherm Associates presentó en FABTECH México 2026 nuevas soluciones enfocadas en automatización, productividad y control de procesos para aplicaciones industriales avanzadas.
Durante la exposición, la empresa mostró tecnologías de corte por plasma, sistemas automatizados con robots colaborativos y soluciones digitales orientadas a optimizar operaciones industriales dentro de sectores manufactureros y metalmecánicos.
Entre las principales innovaciones destacó la integración del sistema Powermax SYNC con cobots, una solución desarrollada para automatizar tareas de corte complejas en aplicaciones como acero estructural, tuberías, domos y procesos tridimensionales. La tecnología incorpora antorchas y cables especializados diseñados para soportar movimientos robóticos, altas temperaturas y operaciones continuas dentro de líneas industriales.
Automatización colaborativa impulsa manufactura avanzada
Israel González, gerente regional de ventas de Hypertherm Associates, señaló que la compañía mantiene inversiones enfocadas en tecnologías que permitan elevar la eficiencia, la automatización y la calidad del corte industrial.
“FABTECH representa una oportunidad para mostrar soluciones enfocadas en productividad, precisión y automatización, integrando tecnologías avanzadas que permiten optimizar procesos industriales y mejorar el desempeño operativo”.
La compañía explicó que la incorporación de cobots, procesos de automatización colaborativa y tecnologías de manufactura busca reducir operaciones manuales, elevar la seguridad de los operadores y mejorar la uniformidad de los procesos productivos. Asimismo, destacó que este tipo de automatización permite atender tanto producciones de bajo volumen como operaciones de alta variedad con mayor flexibilidad.
Además de las soluciones robóticas, Hypertherm Associates presentó la línea OMAX MAXIEM, enfocada en corte por chorro de agua abrasivo y monitoreo inteligente de operaciones industriales.
Hypertherm integra monitoreo remoto y corte de precisión
El sistema incorpora nuevas funciones de monitoreo remoto mediante IntelliVISOR, herramienta que permite supervisar en tiempo real el estado del equipo, pausar operaciones y recibir alertas desde dispositivos móviles.
La empresa destacó que esta tecnología está diseñada para talleres manufactureros que requieren procesar distintos materiales y espesores con altos niveles de precisión, además de facilitar configuraciones personalizadas y escalabilidad operativa.
Dentro de la exhibición también se presentó la familia de sistemas XPR, basada en tecnología X-Definition, desarrollada para mejorar la calidad del corte mecanizado en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. La solución está orientada a operaciones industriales que requieren mayor precisión, estabilidad y desempeño en aplicaciones de manufactura avanzada.
