Gemelos virtuales, eje de la transformación digital en la industria manufacturera

Francisco Ruiz.
Diciembre 12, 2025

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La industria manufacturera continúa en una transformación acelerada, y la digitalización de procesos, impulsada por la convergencia entre el mundo físico y virtual, está redefiniendo la forma en que se diseñan, producen y gestionan los bienes. En el centro de este cambio se encuentra el gemelo virtual, una representación digital basada en datos que permite comprender, simular y optimizar el comportamiento de productos y sistemas industriales antes de que existan físicamente. 

De acuerdo con Dassault Systèmes, el 45% de los directivos considera que su modelo actual podría no ser viable en los próximos cinco años. En un entorno de disrupción tecnológica, contar con la capacidad de experimentar y validar virtualmente cada decisión se vuelve determinante para mantener la competitividad

 

Gemelos virtuales y su impacto en la eficiencia industrial

A diferencia de los gemelos digitales tradicionales —que reflejan objetos o procesos en un momento determinado—, los gemelos virtuales reproducen el funcionamiento completo de un sistema, incorporando leyes científicas y datos en tiempo real. Esta diferencia los convierte en herramientas clave para mejorar la eficiencia operativa, reducir el impacto ambiental y acelerar la innovación, al permitir que las empresas prueben y validen ideas de forma segura y económica. 

El concepto se consolida como una pieza esencial de la manufactura moderna, en la que los modelos de negocio evolucionan hacia la prestación de servicios y experiencias conectadas. Las organizaciones que adoptan gemelos virtuales pueden anticipar problemas, optimizar el uso de recursos y prolongar la vida útil de los productos, generando ciclos de producción más sostenibles. 

 

Plataformas digitales y el futuro de la manufactura inteligente

“Los gemelos virtuales están redefiniendo la forma en que las industrias aprenden, innovan y operan. Al conectar el mundo real con el virtual, creamos entornos confiables que impulsan conocimiento y transformación. Son el futuro de la revolución industrial”, afirmó Elisa Prisner, vicepresidenta ejecutiva de Industria, Marketing, Sostenibilidad y Estrategia Corporativa de Dassault Systèmes

El uso de plataformas que integran inteligencia artificial, simulación avanzada y redes de valor permite construir entornos virtuales donde se modelan fábricas, procesos y cadenas de suministro completas. Estos ecosistemas no sustituyen la experiencia humana, sino que la amplifican, facilitando la colaboración entre disciplinas y la creación de soluciones más resilientes.


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