Franck Belloy, Senior Manager, Global PAM Lead Forging en Quaker Houghton, explica cómo los fluidos de forja QH PRESSMAX™ FWG 1800 ayudan a los clientes a mejorar la calidad, reducir los residuos y prolongar la vida útil de las herramientas.
Seleccionar los mejores fluidos de forja para satisfacer aplicaciones y requisitos específicos puede ser una tarea compleja. Esto es especialmente cierto para los fabricantes que participan en la cadena de suministro automotriz, donde la calidad y la consistencia de las piezas fabricadas desempeñan un papel fundamental. La elección de los fluidos de forja por parte del fabricante marcará una diferencia tangible a la hora de ofrecer unos niveles elevados y constantes de calidad de los componentes y, al mismo tiempo, maximizar la eficacia de la producción. Al proporcionar una lubricación crítica, la selección y aplicación eficaces de fluidos ayudarán a proteger las herramientas esenciales, prolongar su vida útil y facilitar una producción fluida y uniforme.
Los fluidos de forja eficaces ayudan a los fabricantes a gestionar variables como las temperaturas de funcionamiento, la productividad y el consumo de fluidos, además de ser compatibles con la amplia variedad de componentes que se suelen utilizar en la fabricación de automóviles
Soluciones a la medida
Antes de hablar de las ventajas de una selección eficaz de fluidos en las operaciones de forja, aclaremos los requisitos esenciales que deben cumplir los fluidos de forja.
En primer lugar, deben ser fáciles de usar y diluir en sitio. Esto simplifica las tareas diarias y garantiza una aspersión precisa sobre la superficie deseada. Una dilución adecuada ayuda a los operarios a evitar atascos en boquillas y tuberías, lo que permite una aplicación eficaz en todo momento. Una vez aplicado, el fluido se adhiere bien a la superficie, creando un revestimiento a medida que el agua se evapora y se enfría, dejando una película suave y seca. Esta película debe permanecer en la herramienta, por lo que es esencial una aplicación cuidadosa. Al favorecer el flujo suave del metal dentro de la herramienta, la película reduce los defectos durante el conformado y ayuda a garantizar una calidad constante del producto.
Además, la película protege la herramienta del desgaste y la aísla, lo que mejora su rendimiento. En general, este enfoque ayuda a prolongar la vida útil de estas piezas vitales y a menudo costosas del equipo.
Para cumplir estos requisitos, es esencial una solución de lubricación a la medida para cada proceso específico y un aumento fundamental del rendimiento de los fluidos de forja. En consecuencia, Quaker Houghton ha ampliado su gama de lubricantes con el fluido de forja QH PRESSMAX™ FWG 1800 de grafito base agua, ideal para el tipo de aplicaciones de forja con herramienta cerrada, como la forja de “martillo” o “drop forging” de piezas automotrices.
Reducción del 30% en el consumo de lubricante
Para un proveedor automotriz brasileño especializado en la producción de bielas y anillos, Quaker Houghton suministró recientemente su QH PRESSMAX™ FWG 1800 como solución para ayudar a aumentar la vida útil de sus herramientas y reducir los índices de desechos en sitio.
Anteriormente, el proveedor automotriz utilizaba un agente desmoldante base grafito de la competencia, pero pronto se dio cuenta de que la solución no ofrecía el nivel de mantenimiento y producción de troqueles que deseaban.
El fabricante necesitaba un producto de grafito base agua que redujera el desperdicio, mejorara la vida útil de las herramientas y redujera el consumo de lubricante en todos sus procesos.
Trabajando con el equipo de ingeniería de fabricación de automóviles, los expertos en forja de Quaker Houghton pudieron analizar cuidadosamente los procesos de producción y evaluar los datos del producto para comprender los retos específicos a los que se enfrentaban. Se seleccionó QH PRESSMAX™ FWG 1800 por su capacidad de ofrecer una distribución óptima del tamaño de las partículas para la aplicación específica, una adherencia excepcional a altas temperaturas y una muy buena fluidez del metal durante la deformación.
Los lubricantes de grafito base agua para forja de Quaker Houghton son adecuados para su uso en diversas aplicaciones, incluida la forja en tibio y la forja en caliente, lo que garantiza su idoneidad para componentes clave como bielas y cigüeñales. Los lubricantes para forja QH PRESSMAX™ FWG protegen las herramientas y mejoran la calidad de las piezas al ofrecer una potente combinación de refrigeración y lubricidad.
Una vez implantado en el proveedor automotriz brasileño de primer nivel, el consumo de lubricante se redujo en un 30% y los índices de desecho disminuyeron en un 12%, lo que supuso un ahorro tangible para el fabricante al tiempo que reforzaba su capacidad de producción.
Impulsando la competitividad: conocimiento y acompañamiento técnico
El trabajo conjunto con fabricantes es clave. El equipo de Quaker Houghton analiza procesos, aleaciones, temperaturas y tiempos de ciclo para recomendar formulaciones específicas. La familia PRESSMAX™ FWG permite adaptar el tamaño y la proporción de grafito según los retos de cada cliente.
En Turquía, uno de los principales productores de piezas forjadas en Europa, exportador de más de 30.000 toneladas de productos al año, implementó QH PRESSMAX™ FWG 1820, logrando:
- Temperatura constante y hasta 10% más vida útil de herramienta
- Mejor flujo del metal y mayor productividad
- Menores residuos en la herramienta y costos de mantenimiento reducidos
Inversión global para un mercado en evolución
Con el aumento de la demanda global de fluidos de forja, Quaker Houghton ha ampliado sus capacidades en Norteamérica y la región de Asia-Pacífico (APAC), incorporando nuevas líneas de producción y validación para garantizar calidad constante y tiempos de entrega competitivos.
Un aliado estratégico para la forja moderna
En un mercado donde cada punto de eficiencia cuenta, la selección adecuada de fluidos puede transformar una operación completa.
Dado que las partículas de grafito son un elemento clave en el rendimiento de los productos, la familia de soluciones QH PRESSMAX™ FWG 1800 permite moler y mezclar el grafito y los aditivos clave según las especificaciones, asegurando el mejor tamaño y proporción de partículas de grafito para cada aplicación, y garantizando unos niveles de calidad elevados y constantes.
Con soluciones diseñadas a la medida y presencia global, Quaker Houghton se posiciona como un socio clave para empresas que buscan mejorar calidad, productividad y rentabilidad.
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