Durante TMTS 2026, FANUC presentó varias tecnologías de automatización orientadas a mejorar la productividad en manufactura, desde robots industriales de alta velocidad hasta robots colaborativos y aplicaciones con inteligencia artificial.
En entrevista, Shao‑Chun Lee, senior de Robot Sales Engineering en FANUC Taiwan Corporation, explicó que la empresa mantiene presencia directa en el mercado taiwanés como parte de la red global del grupo japonés. “FANUC tiene presencia en prácticamente todos los países industriales. En Taiwán contamos con una filial local que brinda soporte técnico y comercial a los clientes del sector manufacturero”.
Robots industriales de alta velocidad para producción automatizada
En el área de demostraciones, la compañía exhibió uno de sus robots industriales utilizados para aplicaciones de picking, empaque y manipulación de materiales. El sistema pertenece a la serie FANUC M‑50iA, un robot compacto diseñado para ofrecer mayor velocidad de operación, eficiencia energética y precisión en tareas repetitivas dentro de líneas de producción.
Según Lee, estos robots suelen integrarse con sistemas de visión para identificar piezas y ejecutar operaciones de manipulación automática. Una de las características destacadas es el uso del sistema FANUC iRVision, una plataforma de visión desarrollada por la propia compañía que permite detectar objetos, orientar piezas y guiar al robot durante el proceso.
A diferencia de otros sistemas que requieren computadoras externas, la solución de FANUC integra el software y el hardware directamente en el controlador del robot.
“Con nuestro sistema de visión el robot puede identificar objetos y posicionarlos correctamente sin necesidad de integrar una computadora externa”, explicó Lee.
Robots colaborativos para trabajar junto a operarios
Otra de las tecnologías presentadas fue la serie de robots colaborativos FANUC CRX Series, diseñados para trabajar de forma segura junto a operadores humanos.
Estos robots están equipados con sensores que permiten detener el movimiento automáticamente si detectan contacto con una persona, lo que elimina la necesidad de cercas o barreras de seguridad en muchas aplicaciones.
Durante la demostración, los visitantes pudieron observar cómo el robot podía ser movido manualmente para enseñarle una trayectoria, una función conocida como “hand-guiding”, que simplifica la programación.
“Con los cobots es posible guiar el robot con la mano para enseñarle los movimientos. Esto facilita la programación y permite que operadores sin experiencia en robótica puedan configurarlo”.
Este tipo de robots se utiliza cada vez más en aplicaciones como:
- ensamblaje ligero
- manipulación de piezas
- inspección
- empaque
- carga y descarga de máquinas
Sensores de fuerza para ensamblaje de precisión
Los robots también pueden equiparse con sensores de fuerza que permiten detectar contacto con piezas durante el proceso de ensamblaje. Este sistema permite al robot realizar tareas delicadas, como insertar componentes o manipular piezas pequeñas con precisión similar a la de un operador humano.
“Los sensores permiten detectar si el robot realmente tomó la pieza o si existe algún obstáculo, lo que mejora la precisión en operaciones de ensamblaje”, señaló Lee.
Inteligencia artificial con control por voz
Otra de las demostraciones presentadas durante la exposición integró robótica con inteligencia artificial y control por voz.
En este sistema experimental, los usuarios podían indicar al robot una tarea mediante comandos hablados. El sistema interpretaba la instrucción, la convertía en una operación robótica y ejecutaba el movimiento correspondiente.
La demostración fue desarrollada en colaboración con empresas tecnológicas externas para explorar nuevas interfaces de programación que faciliten la interacción entre humanos y robots.
Automatización para múltiples industrias
De acuerdo con Lee, los robots de FANUC pueden utilizarse en prácticamente cualquier sector manufacturero, ya que funcionan como un “brazo mecánico programable”.
Entre las industrias que más adoptan estas tecnologías destacan:
- automotriz
- electrónica
- semiconductores
- metalmecánica
- alimentos y bebidas
La tendencia, añadió, es que cada vez más fabricantes incorporen robots para mejorar la productividad y compensar la escasez de mano de obra en procesos repetitivos.
