La máquina de inyección de plástico vertical de ARBURG, Allrounder 475 V, con una fuerza de cierre de 1.000 kN, celebra su estreno mundial en la feria K 2025 en Düsseldorf. Presenta una alta eficiencia energética, un tamaño reducido y una atractiva relación calidad-precio. La nueva máquina vertical de Arburg puede utilizarse de forma flexible para el sobremoldeo manual y automatizado de insertos. En el stand 13A13, la Allrounder 475 V podrá verse como parte de un sistema llave en mano que produce, marca y postprocesa cubiertas de alta calidad inalámbricas para llaves de auto a partir de reciclado PC/ABS en combinación con decoración en molde (IMD).
La nueva máquina vertical está diseñada específicamente para aplicaciones estándar, por ejemplo para el sector en crecimiento de la e-movilidad. Entre ellas se incluye el sobremoldeo manual o automatizado de cables, contactos y accesorios de infusión.
Espacio en piso pequeño - gran espacio para el molde
La superficie ocupada en el piso de producción es especialmente compacta pero, a pesar de ello, la nueva máquina vertical ofrece espacio extra también para moldes más grandes. La altura de instalación estándar es de 250 milímetros, con la opción de ampliarla en 100 ó 200 milímetros. Las puertas laterales y el cilindro de sujeción desplazado hacia arriba garantizan una buena accesibilidad al molde y al expulsor. Opcionalmente, hay disponible un expulsor descentrado. La altura de la mesa es de 900 milímetros para mejorar la ergonomía de trabajo.
Consumo de energía reducido hasta un 60%
La Allrounder 475 V tiene una fuerza de cierre de 1.000 kN y puede equiparse con unidades de inyección hidráulica en los tamaños 100 a 400.
Para un funcionamiento energéticamente eficiente, la máquina está equipada de serie con el sistema servohidráulico Arburg (ASH), que ajusta continuamente los servomotores refrigerados por agua y de velocidad controlada a la demanda real de potencia. Esto minimiza las pérdidas por tiempo de inactividad y reduce el consumo específico de energía hasta en un 60% en comparación con las máquinas hidráulicas convencionales.
La máquina vertical puede automatizarse de forma flexible
En caso necesario, la máquina vertical puede automatizarse de forma flexible, por ejemplo con un sistema robótico Multilift de seis ejes o lineal. Arburg puede satisfacer casi cualquier requisito del cliente , incluida la extracción sencilla de bebederos, la manipulación de componentes difíciles o la automatización personalizada para células de producción complejas que incluyan pasos de proceso anteriores o posteriores. Los expertos llave en mano de Arburg suministran máquinas, automatización y periféricos conformes con la CE desde un único proveedor.
Ejemplo práctico de una cubierta inalámbrica
En la K 2025, el sistema llave en mano basado en una Allrounder 475 V mostrará cómo pueden crearse eficientemente productos con diseños y superficies de alta calidad para el sector de la movilidad. Así lo demuestra la cubierta de una llave inalámbrica, con un diseño basado en el "Generic Keyfob" de la empresa Huf. Su cubierta de plástico está hecha de reciclado post-industrial (PIR) basado en PC/ABS. Para crear una superficie de alta calidad se utiliza la nueva tecnología PLF (Protective Layer Finish) para la decoración en molde (IMD) del socio Leonhard Kurz en combinación con un inserto de herramienta estructurado. Para ello, se introduce en el molde desde el exterior, a través de una unidad de alimentación, una lámina de PET delgada como una oblea que incluye el sistema de decoración. Allí, la lámina decorativa se aplica a la superficie de plástico mediante laminación en el molde. También se aplica un logotipo Arburg y una superficie texturizada a la pieza moldeada a través del inserto del molde. La cubierta se perfora rectangularmente en el molde y la lámina restante se enrolla en el espacio de instalación de la máquina vertical. No es necesario un pintado posterior y el producto puede reciclarse. Diferentes láminas con una gran variedad de diseños y colores que pueden utilizarse de forma flexible para variantes del producto.
Manipulación automatizada de piezas y R-Cycle
La aplicación totalmente automatizada es también un ejemplo práctico de éxito de la iniciativa R-Cycle. Los datos relativos al reciclaje, como la composición del material, pueden recuperarse mediante un código en el componente. Estos pasaportes digitales de los productos sientan las bases de los flujos de materiales basados en datos y de un ciclo cerrado de los plásticos.
Para la manipulación completa de las piezas se utiliza un robot Kuka de seis ejes. En primer lugar, extrae la pieza moldeada del molde y la conduce a una estación láser, donde se etiqueta con un código. A continuación, el robot transfiere la pieza a una estación de fresado y, con la pinza, la guía por la trayectoria de fresado para eliminar el exceso de película y generar el contorno final. En una estación de limpieza posterior, la cubierta de la llave inalámbrica se desbarba antes de que el robot de seis ejes la coloque finalmente en una cinta transportadora y la expulse de la célula de producción.
Innovación continua para sobremoldeo
Las soluciones en sobremoldeo de Arburg satisfacen las crecientes demandas de la industria de la movilidad eléctrica. Permiten la integración eficiente de diversos materiales en un solo componente, mejorando la funcionalidad y el rendimiento de las piezas de los vehículos eléctricos. Al permitir una construcción ligera y una mayor durabilidad, esta tecnología de sobremoldeo no solo reduce el tiempo de producción, sino que también contribuye a los objetivos de sostenibilidad de la industria. A medida que el sector de la movilidad eléctrica sigue expandiéndose, las soluciones de fabricación avanzadas de Arburg desempeñarán un papel crucial en el impulso de la innovación y la eficiencia, contribuyendo en última instancia a un futuro más ecológico para el transporte.
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