La creciente demanda de procesos de fabricación más ágiles, precisos y flexibles está impulsando una evolución en las tecnologías de inspección. En este contexto, Renishaw presenta Equator-X™ 500, un sistema de medición diseñado para llevar el control de calidad directamente al entorno de producción, combinando en un solo equipo dos métodos de inspección: medición absoluta y medición por comparación. Esta capacidad permite adaptar la estrategia de medición a distintos escenarios de fabricación sin sacrificar velocidad ni precisión.
Dos tecnologías de inspección en un solo sistema
Uno de los principales diferenciadores del Equator-X™ 500 es la posibilidad de alternar entre dos modos de medición según las necesidades del proceso.
En modo Absoluto, el equipo ofrece resultados trazables conforme a la norma ISO 10360-2, funcionando de manera similar a una máquina de medición por coordenadas (CMM) de alta producción. Gracias a una precisión de 2.1 μm + L/300, permite realizar verificaciones dimensionales sin depender de una pieza patrón, lo que resulta especialmente útil para fabricantes con una amplia variedad de piezas, producciones de bajo o mediano volumen y cambios frecuentes de configuración. Además, alcanza velocidades de medición de hasta 250 mm/s, contribuyendo a reducir los tiempos de inspección.
Por su parte, el modo Comparación está orientado a operaciones de alto volumen donde la rapidez y la repetibilidad son factores críticos. En esta modalidad, el sistema puede inspeccionar piezas a velocidades de hasta 500 mm/s, manteniendo una repetibilidad de ±2 μm incluso ante variaciones de temperatura, lo que facilita una supervisión continua del proceso y una respuesta más rápida ante posibles desviaciones.
La metrología se acerca a la producción
El Equator-X™ 500 ha sido desarrollado para trasladar las tareas de inspección del laboratorio de metrología directamente al taller de fabricación. Al realizar mediciones trazables junto a la máquina herramienta o dentro de una célula de producción, los fabricantes pueden detectar desviaciones de manera inmediata, reducir desperdicios y mantener un mayor control sobre la calidad del proceso.
Su diseño compacto facilita la integración en diferentes entornos industriales y, al no requerir aire comprimido para su funcionamiento, simplifica tanto la instalación como la operación cotidiana.
Arquitectura diseñada para combinar velocidad y precisión
A diferencia de las máquinas de medición por coordenadas convencionales, el Equator-X™ utiliza una estructura de seis patas con alta rigidez dinámica. Esta arquitectura permite que las fuerzas generadas durante el movimiento actúen únicamente en tensión o compresión, reduciendo los errores asociados a la velocidad y mejorando la precisión durante el escaneo.
El sistema incorpora además motores lineales, una estructura metrológica de fibra de carbono y encóderes ópticos absolutos RESOLUTE™, tecnologías que contribuyen a incrementar la estabilidad, la resistencia a las variaciones térmicas y la disponibilidad del equipo desde el momento del encendido.
Mayor versatilidad para procesos complejos
Para ampliar sus capacidades de inspección, el Equator-X™ integra la sonda SP25M, ampliamente utilizada en aplicaciones de escaneado e inspección dimensional. Esta solución permite evaluar forma, tamaño y posición de piezas complejas utilizando diferentes configuraciones de palpadores.
A ello se suma un cambiador automático de seis puertos que agiliza el intercambio de configuraciones, reduciendo tiempos improductivos y favoreciendo la automatización de los procesos de medición.
Una solución para la manufactura inteligente
Al combinar la precisión trazable de una CMM con la velocidad de un sistema de comparación de alta producción, el Equator-X™ 500 ofrece una alternativa para fabricantes que buscan fortalecer el control de calidad sin afectar el ritmo de producción.
Su capacidad para adaptarse a distintos volúmenes de fabricación, junto con una arquitectura diseñada para operar directamente en planta, posiciona al sistema como una herramienta para avanzar hacia procesos de manufactura más inteligentes, conectados y orientados a la mejora continua, donde la inspección deja de ser una etapa aislada para convertirse en parte integral del proceso productivo.
MÁS INFORMACIÓN
TEMAS RELACIONADOS:
Industria 4.0
