Un estudio del Pacto Mundial de las Naciones Unidas y Accenture de 2025 mostró que el 98% de los directores ejecutivos mantendrá o reforzará sus compromisos de sostenibilidad, siempre que estas iniciativas generen resultados medibles para el negocio. “Es hora de reconocer que la sostenibilidad, la rentabilidad y el retorno económico no son objetivos opuestos, sino complementarios que impulsan el éxito de una empresa”, afirmó Eryn Devola, directora de Sostenibilidad de Siemens Digital Industries.
La descarbonización empresarial, planteada bajo un enfoque integral, incluye cuatro líneas de acción: transición a energía limpia, reducción del consumo energético, electrificación de procesos industriales y diseño de productos y cadenas de suministro con menor impacto ambiental. La adopción de gemelos digitales permite simular escenarios energéticos y operativos para anticipar costos, eficiencia y emisiones.
Transición hacia energías renovables y digitalización industrial
En el sector automotriz, Mercedes-Benz utiliza un gemelo digital para planear su transición hacia energía 100% renovable en 2039. La herramienta permitió evaluar cómo combinar generación fotovoltaica, almacenamiento y suministro de red de manera rentable. La compañía instaló un millón de metros cuadrados de paneles solares y optimizó su uso energético con base en simulaciones. De acuerdo con los datos técnicos citados, este tipo de sistemas puede reducir el consumo de energía, las emisiones de CO₂ y los tiempos de planificación hasta en un 50%.
Eficiencia energética y electrificación de procesos industriales
La industria también enfrenta el reto de disminuir entre 23% y 25% su consumo energético hacia 2030. El fabricante español de colchones Pikolin integró un gemelo digital en el diseño de su nueva planta, lo que permitió conectar procesos, simular operaciones y anticipar mantenimientos. “Diseñar con sostenibilidad desde el inicio genera beneficios ambientales, operativos y empresariales cuantificables”, señaló Devola. La empresa reportó una reducción de 14% en consumo energético, 40% menos uso de gas natural y un incremento de 30% en productividad.
Con solo 22% del consumo energético mundial basado en electricidad, la industria mantiene una alta dependencia de combustibles fósiles. La electrificación del calor industrial se perfila como una herramienta clave para modificar ese escenario. La empresa alemana Breitenburger Milchzentrale incorporó un sistema híbrido que permite alternar calor producido con gas y fuentes eléctricas renovables. Con ello, redujo cientos de toneladas de CO₂ y ahorró cerca de 300,000 euros anuales en tarifas de red y energía. “Integrar la electrificación de forma estratégica permite operar con mayor eficiencia, resiliencia y sostenibilidad”, expuso Devola.
Hasta 80% del impacto ambiental de un producto se define en su fase de diseño. Becker Marine Systems utiliza simulación digital para optimizar dispositivos energéticamente eficientes que se instalan en buques. Su tecnología Becker Mewis Duct ha permitido reducir aproximadamente 19 millones de toneladas de CO₂ en embarcaciones de gran escala, con un retorno de inversión inferior a un año.
En Estados Unidos, la start-up JetZero desarrolla el primer avión nativo digital con una eficiencia de combustible hasta 50% mayor a la de aeronaves actuales. Su fábrica en Greensboro, Carolina del Norte, operará con un modelo digital que simula tanto el diseño como los procesos de producción antes de construir físicamente. Según Devola, “este enfoque reduce riesgos, acelera la certificación y mantiene la sostenibilidad como eje central del proyecto”.
Los casos presentados muestran que las iniciativas verdes están generando ahorros operativos, mejoras de productividad y retornos financieros medibles. “Cuando lo ecológico se une a lo económico, las empresas prosperan”, sostuvo Devola.
