John Deere, líder mundial en agricultura, construcción, forestal y equipo de jardinería, utiliza gemelos digitales para optimizar sus operaciones en tiempo real, predecir posibles fallas, evaluar escenarios futuros y mejorar continuamente su rendimiento.
Bajo el lema “Diseñando el futuro antes de construirlo”, Ulises Espinoza, gerente de manufactura ETEC, y Rubén Fernández, líder de manufactura ETECen John Deere, compartieron en el GTI Summit cómo esta tecnología ha transformado las operaciones industriales a nivel global.
“Un gemelo digital es una réplica virtual de una fábrica, una máquina o incluso un proceso de manufactura. Lo usamos no solo para observar, sino para entender y mejorar el sistema”, explicó Fernández.
Casos reales con resultados medibles
Uno de los casos destacados fue la simulación de un proceso logístico en una planta de Brasil, donde, a partir de escaneos 3D, sensores IoT y software especializado, se modeló el comportamiento de la planta para identificar cuellos de botella y optimizar flujos de trabajo. Esta herramienta permitió modificar variables clave sin afectar la operación real, lo que se tradujo en mejoras de eficiencia, reducción de tiempos muertos y decisiones más fundamentadas.
Del metaverso a la manufactura
John Deere ha integrado tecnologías como realidad virtual y aumentada para capacitar a sus operadores y simular entornos reales de trabajo antes de ejecutarlos en piso.
“Queremos que la información sea visual, inmersiva y útil para tomar decisiones de negocio más rápido”, subrayaron los ponentes.
Este enfoque se complementa con una infraestructura tecnológica robusta que incluye conectividad 5G, ciberseguridad avanzada y sensores distribuidos en planta para alimentar modelos digitales con datos en tiempo real.
Tecnología con propósito: entender para mejorar
Uno de los mensajes clave fue que el objetivo final de estas herramientas no es acumular datos, sino elevar el conocimiento sobre los sistemas de manufactura.
“Si podemos entender nuestro sistema, podemos entender nuestros problemas y saber cómo atacarlos”, afirmó Fernández.
Los ejecutivos también subrayaron que estas tecnologías deben implementarse sobre fundamentos sólidos: principios lean, procesos bien definidos y KPIs claros.
“No se trata solo de automatizar por automatizar. La tecnología debe habilitar mejores decisiones y procesos más inteligentes”, añadió.
Hacia un futuro más eficiente e inclusivo
La presentación cerró con una reflexión sobre el talento del futuro: se necesita una nueva generación de profesionales capaces de integrar conocimiento técnico y comprensión operativa.
“Hay muchos expertos en videojuegos y muchos expertos en manufactura, pero necesitamos más gente que entienda ambos mundos”, destacaron.
Con herramientas como los gemelos digitales, John Deere no solo diseña el futuro antes de construirlo, sino que lo hace con la convicción de que la innovación debe ser también un camino hacia la inclusión, la eficiencia y la sostenibilidad industrial.
